常见的精益生产——丰田生产方式.ppt

丰田生产方式的诞生 历史之源：大野耐一（”日本复活之父“） 市场之源：售价—成本=利润 人文之源：低速增长时代的革命性生产方式；欧美的影响 丰田生产方式的引进 →引进丰田生产方式的误区 Ⅰ对丰田生产方式本质认识上的偏差 Ⅱ急功近利，心态浮躁 →如何引进丰田生产方式 ⒈注入领导力 ⒉构建相应企业文化 ⒊重塑价值观 ⒋坚持持续改善 ⒌实施人性化管理 ⒍提倡”现场主义“【现地现物】 丰田质量问题分析 自2009年底到2010年初，丰田车接连不断出现召回事件。 2008年9月后丰田公司的经销店库存超过100天。 “我本人也好、丰田汽车公司也好，绝对不是永不失败、无所不能地存在的，有时也会出现缺陷，有时也会遭受失败。在这种时候，就要停下步来，彻底地追究其原因，修正并改善这种状况。” ——丰田章男 丰田生产方式的基本目的 最终目的是通过降低成本产生效益 消除制造和过剩的浪费，降低成本 数量管理、质量保证和尊重人性 准时生产和自动化 少人化和创新方法 实现目的的方式和手段 保障准时生产的“看板方式” 为了适应需求变化的“均衡生产方式” 为了缩短生产过程时间的“作业切换时间的缩短” 为了实现生产线同步化的“作业标准化” 为了弹性增减生产线作业人员人数的“设备布局”和“多能工” 为了提高作业人员士气，改善流程，通过小团队进行的“质量改进活动和合理化建议制度” 防止不合格品的装置“自働化”及“目视管理方式” 为了推进全公司质量管理的“交叉职能管理方式” 准时生产 从相反的方向观察生产流程 后工序的人员按照必需的数量，在必需的时间到前工序领取所必需的零部件。接着，前工序为了补充被领走的零部件，只生产被领走的那部分就可以了。 【拉动方式】 看板方式 看板方式是实施准时生产的手段 领取看板和生产指示看板 均衡生产 与各种产品的销售速度同步进行生产 确定一天的生产顺序 以通用设备适应产品的多样性 缩短作业切换时间 将所需要的时间从3小时缩短到3分钟 尽量把内部切换变成外部切换 有效设计设备布局 变单一技能作业人员为多种技能作业人员 U字形生产线布局 实现作业标准化 标准作业票【节拍时间、作业顺序、在制品标准持有量】 自働化 自働控制异常情况的系统 目视管理 改善活动 QC小组 5S 持续改进 * ePolicy Orchestrator Components ePolicy Orchestrator consists of the following components: The Server Service provides the communication infrastructure used by the ePO console and agent to set and retrieve policies, and report configuration and infection information. The Database provides storage and retrieval of directory structure, group and individual machine policies and tasks, machine properties, IP address filters and coverage and infection event data. The Console securely connects to the server service to allow the administrator to view or change policy, view configuration and infection information, and manage groups and machines. An Agent (a component of the common framework) present on every managed system performs property collection (on the client), policy collection (from the server) and policy enforcement (at the client). The agent executes scheduled tasks, and reports any changes made to the client machine or virus incidents back to the serv