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浅议真空断路器故障及防治的措施 　　摘要：在电力系统中，真空断路器因性能优越，得到了广泛的应用，其工作性能的好坏，直接影响着供电质量。列表分析了真空断路器各类故障，提出防治措施。 　　关键词：真空断路器故障分析措施 　　中图分类号：TM561文献标识码： A 　　随着电力装备向自动化、现代化的发展，真空断路器（以下简称断路器）因具有熄弧能力强、可频繁操作、低故障率等优点，其使用数量在不断增大。也正是由于以上特点,使得相关人员认为断路器为“免维护产品”,逐渐放松了警惕,直到发生故障时才疲于应付。因此，全面了解断路器的常见故障及危害，加强安装与调试，不厌其烦地做好维护与管理工作是防患于未然的根本举施。 　　断路器常见故障分析（见下表） 　　断路器常见故障分析表 　　 　　 　　 　　二、防治措施 　　1、重视安装与调试： 　　1.1开箱后进行外观和内部检查，如检查固定真空灭弧室的绝缘筒有无破裂、导电杆上绝缘保护层要完好,无裂纹及其它缺陷，真空灭弧室、各零部件、组件、外壳要完整无损，产品铭牌，合格证要与订货单相符、装箱单与实物相符。 　　1.2手动试操作5～10次,检查断路器操作机构的动作性能,分、合应灵活,分、合、储能指示正确。 　　1.3对主回路同极断口间、相间、相对地进行工频耐压试验。无异常现象后，方可安装。 　　1.4按照安装尺寸和电力工程要求制作固定支架,将断路器牢固地固定在支架上，正确接线。所用工器具满足装配要求且清洁，在灭弧室附近紧固螺栓，不得使用活扳手。 　　1.5加装电压保护装置，如10KV断路器可装设R-C吸收器和氧化锌避雷器，以防过电压冲击造成设备损坏。 　　1.6现场安装后还需对三相同期、分合闸速度和合闸弹跳、开距与超行程等指标进行测试并调整，合格后，方可投入运行： 　　1.6.1三相同期的调整：将三相同步信号灯接在三相动、静触头上，手动缓慢合闸，根据信号灯亮暗的同步情况检查其同期性。如发现合、分闸开距差异较大，可将差异最大一相的绝缘拉杆的可调活接头旋入或者旋出半圈即可减小差异。如10KV断路器以调整后合、分闸不同期性达到1mm以内为合格。 　　1.6.2合、分闸速度的调整： 　　合闸速度偏高而分闸速度偏低时，可将接触行程稍许增大，或者将分闸弹簧拉紧一点即可，反之调松一些。如果合闸速度比较合适，而分闸速度偏低，则可调整总行程使其增大0.1～0.2mm，此时各级的接触行程均增大了0.1～0.2mm左右，其分闸速度也会上升，反之分闸速度过高时，也可将接触行程调小0.1～0.2mm，分闸速度也会降低。以10KV断路器为例，达到额定电压下：合闸速度0.4-0.7m/s，分闸速度0.8-1.2m/s为宜。 　　当完成三相同期与合、分闸速度的调整之后，切记要重新对各极的开距和接触行程进行测量修正，并应符合断路器产品的相关规定。 　　1.6.3合闸弹跳的消除： 　　如因动触杆导向不良引起的弹跳，对于异轴式结构的断路器，可适当调整触头弹簧与动触杆之间三角拐臂的销钉连结处间隙，同时调整触头弹簧始压端到导电杆之间传动的间隙，使传动环节尽可能紧凑，无缓冲间隙，消除弹跳。如因灭弧室触头端面垂直度不好而产生弹跳，可将灭弧室分别转动90°、180°、270°后重新安装，寻找上下接触面最佳吻合位置消除弹跳。各角度重装后还没消除弹跳，则需更换灭弧室。 　　1.6.4开距与超行程调整： 　　可根据相应规格的断路器性能参数表标准，分别在分、合闸状态测量并计算出开距与超行程值，对比后，适当缩短或放长绝缘操作杆或主轴与机构的连杆的办法进行调整。 　　1.7复核各部位接线、螺栓紧固情况、现场有无多余物件，将各机械传动部位涂抹润滑油脂，各转动、滑动件应运动自如。整体安装调试合格后，还应清扫、擦拭干净各部件，将各可调连接部位均用红漆打点标记，出线端接线处涂抹防腐油脂。 　　1.7及时处理验收时出现的相关问题，验收合格后方可投入运行。 　　2、加强日常维护与管理 　　2.1投运前，应先空载手动操作5-10次无误后，再进行电动分、合闸操作，分合闸操作应灵活可靠，确认无异常现象后方可加载运行。 　　2.2运行中的断路器应尽量减少带负荷及手动分、合闸操作，以避免出现重燃，引起电流熔焊，将真空介质间隙击穿，缩短灭弧室的使用寿命。 　　2.3认真做好日常巡视检查，如检查分、合闸指示是否与运行工况相符；检查外壳及真空灭弧室有无异常现象；（如发现玻璃管式的在开断电流时发出暗红色弧光，说明其真空度已降低，应更换灭弧室）有无异常声响和气味；接地是否良好；引线松驰度是否适中；各紧固螺栓有无明显松动迹象；保持断路器清洁等。发现异常，及时处理。 　　2.4定期运用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度及绝缘件的绝缘性能。