给水泵电机设备振动异常原因及解决的对策.docVIP

给水泵电机设备振动异常原因及解决的对策 　　摘 要：给水泵电机设备运行中最常见的故障之一是振动异常，这种异常振动将直接影响水泵的安全运行。笔者结合实例，就给水泵电机设备振动异常的来源、原因进行了分析，并采取了有针对性的解决对策，希望对类似的问题的解决有一定的借鉴作用。 　　关键词：水泵；电机；振动；来源；原因；解决对策；效果 　　中图分类号：TM30 文献标识码：A 　　振动是评价水泵电机设备运行可靠性的一个重要指标，一旦发生异常振动，将直接影响水泵的安全运行，表现为会引发电机和管路的振动造成轴承等零部件的损坏和连接部件松动，严重时会使某些部件变形，甚至有断裂的危险。同时由于振动还会产生噪声，易造成岗位人员心情烦噪、疲劳、反应迟钝，容易发生操作失误。因此，必须对给水泵电机设备运行中出现的振动异常问题予以高度重视，寻找振动异常的原因，进而采取必要的解决对策。 　　1 设备运行模式及振动超标的来源 　　该系统专为通风制冷机中间回路提供冷却水，共设计安装两台泵，正常工况一台运行，一台备用。因通风制冷系统为机组重要仪控设备、电子机柜等提供可靠的冷却，一旦失效，有跳机、停堆的风险，特别在夏季此种情况尤为重要。该海水供水泵为俄供长轴深井泵：型号为1350-35；技术参数为Q=1800m3/h，H=32.3m，U=6000V，n=1500r/min，N=250kW。泵组总长度为17.74m，泵轴共有7根，长度为15.8m，连接方式为卡环轴套螺纹连接，驱动端安装角接球滚珠轴承，滑润油循环冷却，水下轴支撑有7只橡胶轴承（海水冷却），轴封用盘根密封（自泄漏冷却）。 　　设备运行期间，维护人员通过对该泵组采取定期振动测量方式，了解该泵组的振动趋势，通过频谱分析，掌握了其运行状况。当出现振动超标时，要及时进行故障诊断并治理。2007-03-19在一次定期试验的振动测量时，发现该泵组电机非驱动端轴承座振动超标，且振幅波动较大。其详细振动数据见表1。 　　注：H是指顺泵出口管道方向；V是指垂直泵出口管道方向；A是指平行泵轴方向。 　　测振仪数据采集频率范围是10～1000Hz，振动结果采用均方根值显示。根据俄方提交的运行文件，该泵组维持长期运行的振动标准是4.5mm/s以下（均方根值）。 　　由振动测量过程中的时域波形可知，各点振幅波动较大，且存在一定的低频周波成分。对1#～3#测点圆周方向进行多点振动频谱比较，发现各测点的频谱成分均以16.875Hz为主，且出现振动幅值由电机的非驱动端向驱动端、再向电机与泵的连接处依次减小的规律。频谱分析以垂直管道方向的测点为例，如图1所示（由于高频成分几乎没有，为了方便显示，对频谱图中的频谱范围进行了缩减，2#与3#测点的频谱成分相类似）。 　　由图1可知，在整个频谱范围内，16.875Hz的谱峰占主要成分。电机转速频率谱峰25Hz所对应的峰值很小。 　　从测量结果看，超过了厂家的设计标准，因而不利于设备的长期运行。但由于机组当时处于运行期间，没有定期维修保养，测量结果超标也是在意料之中。为了分析振源，评价当前振动状态是否允许泵组运行，笔者进行了如下两个方面的研究。 　　（1）电机转子两端的轴承型号为俄供32320，滚珠数为14个，计算得出的内环、外环、滚珠、保持架的故障频率均与16.875Hz不相符合，因而可以排除轴承故障。同时，为了评价轴承运行状况，利用专业仪表采用冲击脉冲方式，对电机转子两端的支撑轴承进行了重点诊断。该技术能及时有效地诊断出轴承的早期故障。电机转子非驱动端轴承冲击脉冲测试数据dBm值为24，dBc值为12，均小于轴承损坏程度标准的30。通过冲击脉冲技术诊断该轴承运行状况正常，无明显损伤，电机转子驱动端轴承冲击脉冲测试数据dBm值为14，dBc值为4，均远小于轴承损坏程度标准的30，数据显示该轴承运行状况良好。 　　（2）通过对电机1#测点的敲击试验，发现电机外壳的固有频率大致在14Hz左右，与各测点中的主要分量16.875Hz很接近，见图2。 　　2 原因分析及解决对策 　　2.1 原因分析 　　引起设备振动的原因是多方面的，如管系振动、泵轴跳动，以及靠背轮对中不良（同心度、平行度）、泵座和电机支座强度不够等。引起该设备结构共振的激励来源可能有以下3种： 　　（1）由管道振动传递引起的激励管道安装直角90b的拐弯较多（6处），加上其固定方式为滑动支撑，从而引起振动； 　　（2）电机轴承润滑不良激发振动该电机采用轴承润滑脂润滑，无加油嘴，其不良的润滑造成振动； 　　（3）其他激振力振动测量时时域波形中出现了低频周波分量，这可能是因为轴系长、晃动大、泵座结构强度不够引起的。（该电机重达2518kg，泵座及电机支座是碳钢板焊接加工而成，周围加强筋只有8mm厚，