常见的精益生产.ppt

现场的“5S”改善活动 不良的发生往往是生产现场的“5S”做的不好。 许多品质问题点被脏，乱，差，污，等现象掩盖 起来。 整理，整顿------实际上是在清除浪费 清扫，清除------实际上是在 建立节减成本的 标准 作业者的习惯改善 事先预防体系建立 着眼于问题点还没有发生的管理。 观察与思考。 了解掌握即将发生不良的预警信号。 是否经常反复发生人为误差？ 是初次发生，还是有再发的危险？ 构筑F/P防错体系 防止再发生对策树立 周密的防止再发生对策的树立能起到事半功倍的 效果。 给问题点建立病历。 作业者和管理者者都在想的是：“今后怎么办-----” 改善对策要有对应性 向后计划是否确立 目视管理---用眼睛来管理的方法 视觉化——大家都看得见 公开化——自主管理，控制 普通化——员工领导相互交流 目视管理的特点 目视管理的作用 迅速快捷地传递信息 形象直观地暴露问题 客观透明便于管理 企业文化形成和建立 管理者在精益生产中所处的地位 管理者的介入 管理者对精益思想的理解和认识是导入关键所在 管理者的介入对于活动的各项投入(人 物 财) 给予支持 管理者对活动充满信心会直接影响到下属员工 管理者保持着长期参与的热情也是活动能否取得 成功的关键 管理者的参与对活动的目标性 实施性 方向性 效果性 能给予正确的评价 定位 把握 领导的意识 对于活动的展开 推进 实施等过程给予领导支持 自始至终把自己放在带头人的位置上 观念的转变从领导做起 “有我没我无所谓” “参与不参与没关系”的想法 从领导这里取缔 信心 + 决心 + 恒心 最先体现在领导者的身上 丢掉 “试试看”“看(干)一段再说”的想法 让我们永远记住马克.吐温的一句话 “当我们的面前还有一个敌人的话 ------ 那就是我们自己” 谢 谢 大 家 Thank You 搬运真得是浪费吗？ 很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们 应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能 否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我 们考虑的问题。 加工本身的浪费 为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程 这样的加工办法是不是最好的？ 改善完毕的还有没有浪费？ 方法不会只有一种 发现加工浪费的提示 好的加工办法是什么？ 最恶的浪费------过多在库的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜 潜在浪费不易发现 浪费的现显化------让问题一一暴露出来 没有危险的减少在库 在库是衡量企业经营力的尺子 库存是百害之首 库存的危害 增加利息负担 占用场地、厂房 管理人员增加 出、入库的搬运 除锈、失效等浪费 最大的问题： 完全掩盖了工厂里 的问题点 精益思想对库存的认识 隐藏的问题点 供应商问题、停机、质量问题 切换问题、生产效率问题、工艺 问题、生产线平衡问题、团队等 库存水平 最没有价值的工作------动作的浪费 你能分辨出动作和工作的差异吗？ 如果能的话，那就可以看到到处存在的浪费动作. 时间是动作的结果------快与慢的分析. 运用动作的经济性原则可以改善成本. 学会最省力的工作方法需要锻炼. 最无效的工作------制造不良品 制造不良品是品质成本意识的问题 返工就是浪费 检查与检验 品质管理的五“W” 发现不良和即时对策------时间改善 企业到处都是浪费 工作: 创造附加价值的活动 干活: 不创造附加价值,但现在需要. 浪费: 不创造附加价值也不需要. 工作 干活 浪费 你能知道有多少浪费吗？ 除去 浪费 精益的思考方法 稼动率与可动率 无论何时我们都不应该片面地追求时间别里机器能够 加工多少产品(稼动率) 而是当我们需要一定数量的产品时,机器能够准时启动