常见的精益生产PPT.ppt

设备不落地生根 不寄人篱下 不离群索居 2、适应流程式的设备 * 2、适应流程式的设备 高低不等的设备造成的 浪费动作 深度不同的设备造成的浪费动作 放一个踏板条整高底 不是后面而是向前面对齐. * Max Min Op 20 Route A 标准作业单 Max Min 标准作业单 标准作业单 标准作业单 3、标准作业 标准 标准序列 * 3、标准作业 简言之：通过有效率的劳动提高生产效率 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持； 标准作业的根本目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。 标准作业的直接目的 * 标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持） T.T= 1班的运转时间（定时） 1班的必需生产量 3、标准作业 * 用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产 标准作业 生产节拍 作业顺序 标准手持 标准作业三要素 3、标准作业 * 4、现场5S 整顿 清扫 素养 整理 1S 清洁 通过5S 提高组织效率 2S 3S 5S 4S * B15 C16 B16 C15 2 3 4 5 7 8 9 10 6 09 08 07 02 03 04 05 06 01 FA-BC15/16 FA – L01 2 3 4 5 7 8 9 10 6 09 08 07 02 03 04 05 06 01 FA – L02 现场的重新规划，建立地质系统 4、现场5S * * 通过对现场人物分析，起码我们要做到: 人流与物流混合 Men Women 通 道 休息区 Men Women Feed Feed Stock Stock Stock 通 道 通 道 人流与物流分离 休息区 4、现场5S * T P M 是什么？？ TPM的其他称呼 Total Productive Management 全面生产经营 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全（全员生产维修） 全公司的生产革新活动，全面创新管理(工具） Total Productive Maintenance T P M Total Perfect Manufacturing 全面理想生产 Total Plant Management 全面工厂管理创新 Total Profitable Management 全面盈利经营 5、设备TPM * TPM = PM + ZD + 小组织活动 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 预防医学 预防维护 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期点检 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防维修 TPM的思想与理念 5、设备TPM * 自主保全活动的目的 自己的设备自己守护 维持管理能力 习惯化 ◆具备设备基本条件的活动：擦，拧紧，加油 ◆遵守设备使用条件：日常保全 处理恢复能力 条件设定能力 发现异常能力 ★自主：有关自己的事通 过自己的努力完成 ★保全：保护而使之完善 5、设备TPM * 第 7STEP (自主管理) 第 5STEP (自主点检) 第 4STEP (总点检) 第 3STEP (清扫·加油基准书作成) 第 2STEP (发生源·困难减少对策)