第一章 材料的加工性质(精品·公开课件).pptVIP

高分子材料成型加工原理 成都科技大学等合编 王贵恒 主编 化学工业出版社 北京 第一篇 聚合物加工的理论基础 第一章 材料的加工性质 第二章 聚合物的流变性质 第三章 聚合物液体在管和槽中的流动 第四章聚合物加工过程的物理和化学变化 第二篇 塑料的成型加工 第五章 成型物料的配制 第六章 塑料的一次成型 第七章 塑料的二次成型 第三篇 橡胶加工 第八章 胶料的组成及配合 第九章 胶料的加工 第十章 硫化 第四篇 合成纤维的纺丝及加工 第十一章 纺丝液体的性质及制备 第十二章 纤维成形原理及方法 第十三章 纤维的后拉伸及热处理 第五篇 高分子复合材料及高分子共混物的加工成型 第十四章 高分子复合材料 第十五章 高分子物的共混 第一章 材料的加工性质 第一节 聚合物材料的加工性 一、聚合物的可挤压性； 二、聚合物的可模塑性； 三、聚合物的可纺性； 四、聚合物的可延性； 第二节 聚合物在加工过程中的粘弹行为 一、聚合物的粘弹性形变与加工条件的关系； 二、粘弹性形变的滞后效应 学习要点 理解聚合物材料的可加工性 -可挤压性；可模塑性；可纺性；可延性； 第一节 聚合物材料的加工性 一、聚合物的可挤压性； 二、聚合物的可模塑性； 三、聚合物的可纺性； 四、聚合物的可延性； 聚合物的三态 根据聚合物所表现的力学性质和分子热运动特征，聚合物可分为玻璃态、高弹态和粘流态。 相应温度： 玻璃态：TTg 高弹态：TgTTm 粘流态：TmTTD 一、聚合物的可挤压性 聚合物在加工过程中常受到挤压作用,例如聚合物在挤出机和注塑机料筒中、压延机辊筒间，以及在模具中都受到挤压作用。 可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。 衡量聚合物可挤压性的物理量是熔体的粘度(剪切粘度和拉伸粘度)。?聚合物的可挤压性不仅与其分子结构、相对分子质量和组成有关，而且与温度、压力等成型条件有关。?评价聚合物挤压性的方法，是测定聚合物的流动度(粘度的倒数)，通常简便实用的方法是测定聚合物的熔体流动速率。 熔融指数与熔融指数测试仪 熔融指数是评价热塑性聚合物特别是烯烃挤压性的一种简单而实用的方法，可通过熔融指数仪来测定。 熔融指数是指用定温下10分钟内聚合物从出料孔挤出的重量数。也称熔体流动指数（Melt Flow Index),简写为[MI]或[MFI]。 根据Flory的经验式，聚合物粘度η与重均分子量Mw有以下关系： logη=A+BMw1/2 (1-1) 式中A和B为常数，决定于聚合物的特性和温度。从式中可以看出，测定的流度实质反映了聚合物分子量的大小。 二、聚合物的可模塑性 可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。具有可模塑性的材料可通过注射、模压和挤出等成型方法制成各种形状的模塑制品。 可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质等，在热固性聚合物的情况下还与聚合物的化学反应性有关。 注射、挤出、模压等成型方法对聚合物的可模塑性要求是：能充满模具型腔获得制品所需尺寸精度，有一定的密实度，满足制品合格的使用性能等。?聚合物的可模塑性通常用螺旋流动试验来判断。?聚合物熔体在注射压力作用下，由阿基米德螺旋形槽的模具的中部进入，经流动而逐渐冷却硬化为螺旋线.以螺旋线的长度来判断聚合物流动性的优劣。螺旋线愈长,聚合物的流动性愈好。?螺旋流动实验的意义：帮助人们了解聚合物的流变性质，确定压力、温度、模塑周期等最佳工艺条件，反映聚合物相对分子质量和配方中各助剂的成分和用量以及模具结构，尺寸对聚合物可模塑性的影响。?压力过高会引起溢料，压力过低则充模不足成型困难；温度过高会使制品收缩率增大，甚至引起聚合物的分解，温度过低则物料流动困难，交联反应不足，制品性能变劣。?四条曲线所构成的面积，是模塑的最佳区域。? 从图中可以得出： 过高的温度，虽然熔体的流动性大，易于成型，但会引起分解，制品收缩率大； 温度过低时熔体粘度大，流动困难，成型性差； 过高的压力将引起溢料并使制品内应力增大； 压力过低时则造成缺料，制品成型不全； 图中四条线所构成的面积（交叉线区）为模塑的最佳区域。 三、聚合物的可纺性 聚合物的可纺性是指聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。主要取决于材料的流变性质，熔体粘度、熔体强度以及熔体的热稳定性和化学稳定性等。 四、聚合物的可延性 可延性表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。 线型聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性。当固体材料在Tg～Tm温度区间受到大于屈服强度的拉力作用时，就产生宏观的塑性延伸形变。