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QC新旧七大工具的应用 旧七大工具 一、统计法 二、排列图 三、因果分析图 四、分层法 五、散布图 六、控制图 七、直方图 一、统计法 亦即将多种多样的数据，因应的目的的需要分类成不同的类别。 统计法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，然后加以分门别类的归纳及统计。 范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为414个，其中不良项目依次为： 顺序 不良 项目 不良数（件） 占不良总数比率（%） 累计比率（%） 1 破损 195 47.1 2 变形 90 21.7 68.8 3 刮痕 65 15.8 84.6 4 尺寸不良 45 10.9 95.5 5 其他 19 4.5 100 总计 414 100 二、排列图（柏拉图） 在厂里，要解决的问题很多，但往往不知从那里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置与控制，就可以解决问题的80%以上。 绘制排列图 400 300 200 100 0 100% 80 60 40 20 不良数 比率 频数 （件） N=414 累计百分比（%） 破损 变形 刮痕 尺寸 其它 项目 47.1 21.7 15.8 10.9 4.5 三、因果分析图 所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式进行图解，即以图来表达结果与原因之间关系。因其形状像鱼骨，又称（鱼骨图） 这个概念是日本品管权威石川馨博士提出的。又可以称为“石川图” 也可以叫树枝图。 是QC小组进行课题攻关的一种方法。 基本造型 机 人 法 环 料 质量问题 四、分层法 将混合的数据分别开来，然后进行比较的图。 ABC A B C 第五讲 全面质量管理内容与实施方法 1、标准化 2、计量化 3、流程化与信息化 4、组织化 5、质量教育 6、量化--目标责任制 7、质量改进 8、质量成本分析 9、质量缺陷分析 10、设备管理 11、物料管理 1、标准化 野蛮制造的“克星” 标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则 统一化 通用化 系列化 简便化 IE工业工程----标准化的依据 工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。 方法研究内容包括： 1. 动作分析 2. 时间分析 3. 程序分析 4. 工厂布置与搬运 标准化工作（工作的基本规则—标准化） 每次一有问题或不正常现象发生时， 管理人员须先加以调查，确定原因和修正 现行标准，或实行新标准，防止问题再发 生。标准化已成为现场改善不可或缺的一 部分，而且也可作为日常改善的基准。 确定生产周期 围绕 人员 机器 材料 环境 方法 信息 明确标准作业程序 标准作业指导书 提高总体效率  标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。 1、制造现场的工作标准的制定 2、制造现场的工作标准的教育 3、制造现场的工作标准的应用 2、计量理化（利用数据化帮助工作） 数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 3、流程化与信息化 质量管理的过程也是流程化的过程，从进料到过程到终端的双向追溯系统。通过信息化形成网络。 4、组织化---管理实施的保证 总经理、副总经理 经理、部长 车间主任、工段长、线长 班长、组长 经营层 管理层 督导层 基 层 总经理 品管经理 质 量 规 划 质 量 保 证 进 料 控 制 过 程 控 制 终 端 控 制 全质办 5、质量教育 持续提高员工质量意识是企业永恒的主题， 让员工第一次做对！ 三个基本条件： 正确的思想 熟练的技能 防错误的能力 6、量化---目标责任制 量化目标 非量化目标 量化目标 制造良品率 制程不良率 报废率 抽样不良率 批次合格率 品质达成率 品质成本 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数/金额/数量 非量化目标 品质异常状况 制程稳定状况 员工品质观念 品质训练状况 体系建立维护 产品权威认证 供应商辅导 客户投诉处理 7、质量改进 质量改进的理念： 企业不需要“善良”的员工，需要有错就该的员工； 一个没有“思想”的产品是“不值钱”的产品； 改善比管理更重要； 检验员越多返工率越高，检验员设置有两个理由。 8、质量成本分析 预防成本 鉴定成本 故障成本 9、质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 产品质量缺