基于ANSYS软件铸造温度场地数值模拟.docVIP

四川理工学院毕业论文 摘 要 四川理工学院毕业设计（论文） 金属型铸造温度场的ANSYS模拟 学 生：何 君 学 号：04031020306 专 业：材料科学与工程 班 级：金属2004.1 指导教师：金 永 中 四川理工学院材料与化学工程系 二OO八年六月 摘要 金属型铸造的凝固过程温度场分布直接影响着铸型寿命和铸件质量。本文采用ANSYS软件，通过创建几何模型、划分网格、加载求解等过程对铸造温度场进行模拟。实验结果表明：在金属型铸造过程中，金属型壁厚不同，金属型材料不同，金属型预热温度不同，都会影响铸造温度场分布，从而影响金属型的寿命和铸件质量。通过对模拟结果的分析，可以为铸型的变形、开裂倾向和铸件的裂纹，冷隔等缺陷的预测提供依据。 关键词：金属型铸造，温度场分布，ANSYS软件，铸造缺陷 Abstract The temperature field distribution of the metal mold castings solidification process can immediate influence the life of casting and the quality of casting. In this paper, uses the ANSYS software, through foundation processes such as creating a geometric model、division grid、load solution and so on to carries on the simulation to the casting temperature field. The tests results show that: In the metal mold casting process, the different metal mold wall thickness, the different metal mold material, the different metal mold preheating temperature, can affect the casting temperature field distribution, thus influence metal mold life and casting quality. Through the analysis of the simulation results, provide the basis for the forecast of the defects such as the deformation of casting, cracking tendencies and the crack casting, cold shot and so on. Key words: metal mold casting, temperature field distribution, ANSYS software, casting defects 目 录 中文摘要 Ⅰ 英文摘要 Ⅱ 1绪论 1 1.1 问题的提出和研究意义 1 1.2 研究现状 1 1.2.1金属型铸造的应用与发展 3 1.2.2 铸造过程中温度场的计算机模拟 4 1.3 本文研究目的和研究内容 5 1.4 铸造缺陷分类 6 1.5 ANSYS软件组成 6 2数值模拟过程 8 2.1 模拟方案的确定 8 2.2 实验内容 9 2.2.1 材料及参数的选择 9 2.2.2 构建数学模型 10 2.2.3 网格划分 11 2.2.4 施加载荷与求解 11 2.2.5 后处理 11 3实验结果与讨论 13 3.1 铸造温度场的分布 13 3.2 金属型材料对铸造温度场的影响 16 3.3 金属型工作温度对铸造温度场的影响 22 4结论与展望 28 4.1 结论 28 4.2 展望 28 致谢 29 参考文献 30 1 绪论 问题的提出和研究意义 铸造是制造业的基础,也是国民经济的基础产业,各行业都离不开铸件,从汽车、机床,到航空、航天、国防以及人们的日常生活,如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。没有高质量的铸件,就不可能有好的装备[1]。 铸造是高温金属液填充铸型型腔，并在其中凝固冷却的过程。此过程包括许多用肉眼难以直接观察，对铸件质量产生重要影响的物理、化学作用。长期以来由于缺乏直接考察这一过程的有效手段，在生产各类铸件时，主要凭技术人员