常见的ERP系统上线方案报告.ppt

三、模块与实施规划－第一期实施规划 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ERP管理系统上线　　　　　可行性分析报告 一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP系统需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划 提纲 1.1、企业实施ERP系统的传统意义 1.2、企业实施ERP系统的现实意义 一、ERP系统可行性分析意义 1.1企业ERP系统实施的传统意义 1.ERP的定义：（Enterprise　Resources　Planning)企业资源计划。ERP管理系统指已经运行的，基本某种ERP软件的，整合了管理理念、业务流程、基础数据、管理者与操作人员、计算机软硬件于一体的企业系统。 2.产品质量的可追溯管理：ERP可以帮助我们对产品从原料采购、投产、生产、质检、入库、出库，整个过程中的追溯管理。 3.有利于企业降低成本：采用统一限价，使采购过程更加透明,生产实行工单定额控制，控制材料投入。 1.1企业实施ERP系统的传统意义 4.有利于企业降低库存：通过MRP运算可以用帮助企业，在保证生产需求的同时，使企业的库存，始终处于合理状态，减少不必要的库存资金占压，提高资金周转率，从而提高企业整体效益。 5.帮助企业梳理流程：ERP系统实施是一项管理变革，能够对企业的原有流程进行优化，使企业各部门、岗位、人员，权责分工更加明确，提升企业整体运营效率。 1.2实施ERP系统的现实意义 本司是属于高新技术型企业，对于品质、成本、效率管理的要求尤为重要，ERP系统的现实意义主要为以下几点： 1、提升物料成本控制：一般制造企业物料成本占生产总成本的60%，而锂电物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其关键。 2、适合生产模式的特殊性：锂能电池属于流程式生产，前工序与后序在成本与品质上有紧密的关联性。 1.2实施ERP系统的现实意义 3、过程一致性控制：确保锂能电池生产从原料到成品过程记录的可追溯性;工艺过程数据控制及可分析能力. 4、适合锂能电池材料管理特殊性：保质期要求、质量追溯要求、单品管理要求，其主要管理工具为： A、先进先出管理：ERP系统能够实现材料“先进先出”智能性控制。 B、批次管理：能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配 一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP系统需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划 提纲 2.1企业整体运营流程 2.2供应链管理系统需求分析 2.2.1采购管理 2.2.2库存管理 2.2.3存货核算 2.2.4质量管理 二、企业ERP需求分析 2.3生产管理系统需求分析 2.3.1生产数据管理 2.3.2生产任务管理 2.3.3生产计划 2.3.4物料需求计划 2.3.5车间管理　 2.4扩展应用 2.1企业整体需求分析－企业整体运营流程 销售下单 订单评审 主生产计划 物料需求计划 安全库存 MRP运算 急单开出 BOM 计划清单 请购单 生产工单 采购单 工序1 供应商交货 工序…… 产线库存管理 进料检验 1.报工销单 2.工序间交接 3.生产批次号 4.投入产出 5.工序检验单 成品完工入库 入库 成品出货 库存管理 来料批次 出库管理 盘点管理 YES NO YES NO 成品入库检验 YES NO 2.2.1供应链需求分析－采购管理 系统建立供应商信息：名称、代码、付款方式、付款期、单价； 采购根据《请购单》在系统下达《采购单》并产生相应凭证号； 采购单信息：物料编号、品名规格、数量、单价、金额、检验标准文件编号； 系统记录采购单的交货、检验情况； 系统可进行采购订单汇总、采购交期管理； 报表管理：交期达成统计、供应商期间交易额统计排行、供应商进料良品率统计、材料别采购数量及金额统计等。 2.2.2供应链需求分析－库存管理 库存管理分IM（总库存）、WM（各仓库、生产车间）、BIN（各库位），同时WM与BIN可进行自由增加和更改、此三种库存状态以及单个库存物料可以进行冻结； 各库区之间可进行调拨； 物料出库成品出货时，根据先进先出系统自动拣货； 各物料异动（进出）记录； 显示各物料在验量、在途量，各工单备用量（库存品对在制或未制工单进行扣除计算，用于PMC控制下批来料最迟入库时间）； 2.2.2供应链需求分析－库存管理 盘点管理：盘点时，系统产生盲盘报表，根据实际盘点数量产生盘点差异，同时可以进行初次盘点结果的修改，系统确认差异后，产生系统盘点文件及记录。 可设定期间，系统根