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论混凝土中氯离子对钢筋腐蚀及防腐的对策 　　【摘 要】 本文通过对混凝土中氯离子对钢筋腐蚀进行试验研究，并提出具体的防腐对策，以期能够提供一个借鉴。从而减少氯离子对于钢筋混凝土的破坏作用和影响，提高混凝土结构性能，促进建筑工程的施工建设与发展进步。 　　【关键词】 混凝土；氯离子；防腐 　　1.氯离子对混凝土结构的危害分析 　　结合建筑工程施工建设的实际情况，建筑工程施工建设中，混凝土结构中的氯离子所产生的危害作用主要表现为：一旦建筑混凝土结构中的氯离子超标，将会对混凝土中的钢筋材料产生较大的腐蚀作用，导致钢筋材料已经形成的钝化膜受到影响甚至被破坏，从而失去对混凝土结构的保护作用，出现大面积锈蚀，并且氯离子对钢筋材料的腐蚀作用要比对其他金属材料的腐蚀作用大，还会影响钢筋材料自身的握裹力，导致钢筋混凝土的有效截面减少或者是出现损失，从而对混凝土结构承载力以及性能质量造成不利影响，导致削弱建筑工程的安全性。 　　通常情况下，氯离子在对混凝土结构中的钢筋材料产生腐蚀影响和危害时，主要通过两种途径，首先在混凝土配制中掺加使用了含有氯离子的外加剂或者是海砂、含氯离子水等，甚至在盐分含量较大的环境中进行混凝土的拌制与浇筑施工，也会造成混凝土结构中氯离子混入；其次，在混凝土结构施工中，由于施工环境中氯离子含量比较多，导致其通过混凝土孔隙或者是缺陷部位渗入到混凝土结构中的钢筋表面，从而对混凝土中的钢筋产生腐蚀作用；此外，氯离子在对混凝土结构中的钢筋产生腐蚀作用时，并不是混凝土中含有氯离子，这种腐蚀作用就会发生，它通常需要氯离子含量在满足一定的浓度条件时，这种腐蚀作用才会产生。而氯离子对混凝土中钢筋的腐蚀作用和影响，主要是通过对钢筋钝化膜的破坏或者是在钢筋材料的表面形成腐蚀电池，以及通过去极化和导电作用等，对混凝土中的钢筋产生腐蚀危害和影响。 　　2.钢筋混凝土中钢筋锈蚀机理 　　在混凝土施工过程中，混凝土的初始碱性比较强，在桥梁结构力筋的表面形成一层钝化膜，进而对钢筋实施保护，使桥梁构件处于钝化的环境下。但是，随着介质的不断侵入，钝化膜遭到不同程度的破坏，进而发生腐蚀现象。造成钢筋锈蚀的因素主要包括：①破坏力筋表面钝化膜；②供应充足的氧；③湿度适宜。 　　上述三个要素是导致钢筋锈蚀的关键，缺一不可，其中破坏力筋表面钝化膜是诱发条件，腐蚀的速度在一定程度上受到氧气、水分供应情况的影响和制约。 　　对于钢筋锈蚀来说，电化学锈蚀作为最主要的腐蚀形式，通常情况下，如果要发生电化学锈蚀，需要具备：①在钢筋表面形成电位差；②在阴极有足够的氧气和水；③破坏钢筋表面的钝化膜。 　　在钢筋混凝土构件中，钢筋受到氧气、水的作用，使得钢筋表面不断流失电子，进而在一定程度上发生电化学反应，进一步发生锈蚀现象，导致钢筋混凝土构件出现不同程度的开裂。 　　受环境条件的影响和制约，钢筋混凝土桥梁发生钢筋锈蚀，通常情况下，主要包括：混凝土碳化和氯离子侵蚀。二氧化碳、氯离子等一般对混凝土本身不构成严重的破坏，但是混凝土碳化和氯离子侵蚀会直接破坏混凝土中钢筋钝化膜：受混凝土碳化的影响和制约，进一步降低了混凝土孔隙溶液中Ca（OH）2的含量，pH值下降，钝化膜逐渐失去稳定性，进而在一定程度上容易遭到破坏。一旦破坏钢筋的钝化膜，那么钢筋就会处于脱钝状态，混凝土表面的氯离子在这种情况下就会渗入到混凝土的内部，与临界浓度相比，当混凝土孔溶液中的游离氯离子的浓度比较大时，在这种情况下，即使混凝土碱度再高，Cl-也能破坏相应的钝化膜，进一步腐蚀钢筋。 　　3.试验研究 　　由于混凝土具有高碱性（一般pH值约为12.5），正常情况下钢筋在其中因表面生成具有良好耐蚀性能的钝化膜不会发生腐蚀。但是，当钢筋所处的维持钝态的环境条件发生变化时，钢筋就可能发生去钝化而被腐蚀。腐蚀性介质的侵入是引起钢筋表面去钝化而发生腐蚀的最主要原因之一。本文通过电化学阻抗谱对模拟空隙溶液中氯离子对碳钢腐蚀影响进行研究。 　　3.1试验材料 　　实验所用材料为Q235钢，其成分：0.30%C，0.019%P，0.029%S，0.01%Si，0.42%Mn，剩余的为Fe。制备电化学试样，规格为15cm×15cm×3mm，并按国家标GB5776-86的规定对试片进行表面处理对不同电化学试样进行前处理。具体处理步骤如下：用SiC水磨砂纸逐级打磨至1000#，用去离子水冲洗，滤纸吸干，用丙酮去油脱脂、酒精去污，电极的有效工作面积为15mm×15mm，非工作面用环氧树脂密封。将封装好的电极的工作面用水磨砂纸再逐级打磨至1000#，用去离子水冲洗，吹干备用。 　　3.2试验介质 　　以蒸馏水为基液，通过加入0.1mol/L氢氧化钠（NaOH）和0.01mol/L氢氧化钙（Ca（OH）2）配制模拟