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论石油化工管道焊接工艺及质量控制的措施 　　[摘 要]社会经济的发展离不开石油化工资源的支撑，石油化工产品使用量的增加带动了石油化工管道的修建，而石油化工管道的工艺质量是保证石油化工产品正常输送的前提基础。在石油化工管道的施工过程中，其焊接工?与质量监控工作尤为重要。下面简单介绍石油化工管道工程对焊接设备的要求，并分析石油化工管道焊接工艺与质量控制措施，希望可以为管道工程建设提供借鉴参考。 　　[关键词]石油化工；管道焊接工艺；质量控制措施 　　中图分类号：TG457.6；TE65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0050-01 　　1 导言 　　随着现代技术的不断发展，石油化工管道的焊接工艺也有了很大的进步，智能化、自动化焊接技术问世，并且在很大程度上缓解了焊接工艺中的问题。但影响其质量的因素众多，因此施工人员要选择合适的焊接工艺，注重细节，以保证焊接的质量。石油化工管道焊接工艺在很大程度上决定了焊接的质量，但在焊接过程中一些小细节也会给焊接质量造成极大的影响，甚至导致整个焊接作业都不合格。 　　2 石油化工管道焊接工艺分析 　　为了保证石油化工生产中各种易燃易爆产品的正常输送，需要加强管道焊接工艺的有效使用，消除管道使用中存在的相关影响因素，提高管道的焊接质量。现阶段石油化工管道使用中有着一定的方法，从根本上为管道焊接工艺实际作用效果的增强提供了可靠保障，在降低石油化工生产成本的基础上保证了各种易燃易爆气体的正常输送。这些管道焊接方法主要包括如下几个方面。 　　2.1 底层焊接工艺分析 　　在底层焊接方法的支持下，有利于优化焊接接头的服务功能，提高构件的焊接质量。其中，氩弧焊打底是主要的底层焊接工艺。操作中需要从底部开始一直到顶部，并在角磨机的作用下完成点焊作业，增强打磨出的坡口的适用性。焊接操作中所有的焊缝应保持均匀焊透，但应避免焊穿。同时，为了确保底层焊接工艺使用中能够达到预期的效果，需要明确以下注意事项：①氩弧打底焊接操作实施前，为了提高氩气的纯度，应进行试焊作业，避免氩气中包含不必要的杂质。②为了避免风对管道焊接质量造成一定的影响，需要在焊接操作中充分发挥挡板的作用，利用围挡的方式优化管道的焊接质量。③石油化工管道焊接工艺使用中可能会出现底部下陷、顶部内陷的现象，影响着管道的焊接质量。因此，需要利用角磨机的作用对焊缝焊条的接头位置进行有效打磨，并对完成焊接后的管道焊接质量进行严格检查，避免管道使用中产生焊接质量问题。 　　2.2 中层焊接工艺分析 　　当石油化工管道底层焊接作业完成后，应该及时地清除焊接作业面存在的各种杂物，并做好焊接质量的评估工作，对于焊接不合格的区域要重新进行焊接。与此同时，焊缝与管材连接处应及时地进行清理，并将底层焊缝接头位置控制在合理的范围内，提高管道中层焊接质量。与此同时，在管道中层焊接工艺使用的过程中，需要选择直径为3.2mm的焊条。当管道的管壁厚度保持在9mm左右时，应将焊缝分为三层进行焊接，并将每层的焊缝厚度控制在合理的范围内。焊接中为了保持良好的焊接工作面，应采取直线型运条的方式，避免焊缝焊接中表面出现引弧现象。当中层焊接作业完成后，技术人员应做好必要的复查工作，及时地处理其中存在的相关问题，避免中层焊接工艺使用中埋下一定的安全隐患。 　　2.3 盖面焊接工艺分析 　　结合焊缝的厚度应选择可靠的盖面焊接焊条，这样有利于提高盖面焊接质量，扩大盖面焊接工艺的实际应用范围。在具体的焊接作业实施中，中层焊缝与焊条的起弧及收弧位置的接头应保持错开的状态，避免中层焊缝表面发生引弧行为。同时，盖面焊接工艺使用中应保持盖面表面的完整性，并将焊缝的宽度与坡口之间的距离控制在合理的范围内，将焊缝的加强高度控制在2mm内。除此之外，盖面焊缝表面避免裂纹、气孔等问题的存在，从根本上要保证盖面的焊接质量的可靠性。当焊接作业完成后，需要及时地清理焊接中存在的熔渣，将焊缝上存在的残留物及时进行清除，并且制定出相关的保护措施，避免焊缝质量受到其他因素的干扰。 　　3 当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷 　　3.1 气孔 　　气孔是指熔池中的气体在熔化金属凝固之前未逸出，进而形成气孔。气孔的类型主要有深度极大的柱孔、面积较大的圆孔以及危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。气孔产生的原因可从四方面进行阐述：（1）未对坡口、焊材进行全面的清洁处理，存在油污、铁锈等杂质；（2）焊接时，电源电压不稳定，焊接电流不稳定；（3）焊接的速度过快；（4）焊接过程中采用的保护方式不合理。 　　3.2 裂纹 　　由于石油化工管道焊接过程中出现的裂纹具有延伸性，所以当焊接过程中，焊道受到内应力影响的时候，会促使裂纹不断延伸扩展，最终破坏整个管道，严重威胁到