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谷物干燥机的研究的现状及发展的趋势 　　本文主要介绍了谷物干燥机的原理、常见机型、对比国内外谷物干燥机的研究现状，分析我国谷物干燥机存在的问题以及发展趋势。 　　谷物干燥机；国内外现状；发展趋势 　　S226.6 A 10.11974/nyyjs.20160631023 　　1 谷物干燥意义及原理 　　1.1 谷物干燥机的意义 　　我国是世界上著名的农业大国，也是一个产粮大国，粮食的生产与安全是关系到人民的安居乐业和社会的和谐发展的重要问题。由于刚收获的粮食一般水分较大，如果直接储藏容易导致粮食发生霉变造成不可挽回的损失，在20世纪80年代前，我国在粮食生产和加工行业中还很大程度地利用自然干燥，也就是通过人工晾晒使粮食失水，这种办法费时费力。随着现代机械水平的不断发展，谷物干燥机的出现取代了人工作业，在粮食生产上得到了广泛应用[1]。 　　1.2 谷物干燥机的工作原理 　　谷物干燥的原理不论对于哪种机型都是一样的，就是将粮食放在相对湿度比较低的环境中，利用不同的处理方式（热风干燥、红外辐射等）使粮食中的水分脱离粮食内部，从而达到降水的目的。因此，谷物干燥机的目的就是提高水分脱离粮食内部的速度，通常采用的办法是提高干燥介质和粮食本身的温度，或者增大干燥过程中的空气流速，从而加速粮食内部水分的蒸发。通常的谷物干燥机都具有加热源和送风装置，采用加热空气的方法使热风作为粮食的干燥介质，达到烘干的目的。 　　2 目前常见干燥机机型 　　目前市面上出现的绝大多数的干燥机就其工作原理主要分为以下几种[2]： 　　2.1 横流式循环干燥机 　　这种干燥机的干燥段和缓苏段是在同一个机体中存在，利用50～60℃左右的干燥热风对粮食进行烘干，采用较短时间的干燥（通常为8～10min）和较长时间的缓苏（60～80min），这种方法采用低温、大风量、薄层干燥、干燥加缓苏的干燥方法，不仅可以烘干食用粮食，也可以烘干种子，对粮食的伤害较小，干燥效果好。 　　2.2 混流式干燥机 　　这种形式的干燥机在横流式干燥机的基础上研制出来的，干燥工艺为干燥-缓苏-干燥-缓苏。采用50～66℃的干燥热风，风量为44～98m?/t?s，相对上一种方法比较干燥能力较强。 　　2.3 顺流式干燥机 　　这种方法采用较高的热风温度（70～120℃），使粮食快速失水，需要注意的是，在使用中，要确保粮食流动时接触到热风的时间不可超过20s，缓苏段的粮温不可超过43℃，否则容易使粮食出现烘糊的情况。这种形式的干燥机虽然干燥速度快、效率高，但是研究发现使用这种方法对水稻进行烘干时会导致产米率的下降。 　　2.4 逆流式干燥仓 　　这种形式的干燥机在机械结构上较比前几种形式较为复杂，通常由加热源、风机、金属圆仓、网眼板、抛洒器、扫仓螺旋和排粮螺旋等组成。这种形式的干燥机机械自动化的水平较高、能耗低、效率高，但是机械结构相对复杂不易操作。 　　3 谷物干燥机国内外发展现状 　　3.1 国外发展现状 　　由于国外的机械化、自动化水平起步较早，谷物干燥机的起步也较早，国外的许多研究人员从20世纪40年代就开始研制谷物干燥机，谷物干燥机在20世纪50年代左右就已经得到了推广，到了20世纪60年代，随着电子、自动化技术的发展，研究人员开始研发自动控制的谷物干燥机，20世纪70年代后，谷物干燥机主要的发展方向是高产、高效、节能、自动控制等方面。直到现在，国外的一些国家始终保持着谷物干燥机生产的先进工艺，谷物干燥机的技术在国外已经得到了推广。国外的谷物干燥机技术主要表现在以下几个方面[3]： 　　3.1.1 机械化水平高 　　国外的机械化水平相对于国内一直处于领先地位，一些欧美国家例如美国早在20世纪50年代就已经实现了粮食干燥的机械化，而在日本谷物干燥机的数量超过了150万台，超过90%的谷物干燥机都是机械化的。 　　3.1.2 干燥机机型多样化 　　由于国外的干燥机技术起步较早，发展较快，经过近80a的发展，国外的研究人员开发了不同原理、多种机型的谷物干燥机，真正的实现了干燥机的多样化。 　　3.1.3 自动化水平高 　　国外的电子技术、计算机技术、通信技术等先进技术的发展也是处于领先水平，因此实现粮食干燥过程的检测和自动控制也比较早，例如研制了各种原理的粮食水分在线检测装置，将PLC、单片机等控制核心应用在粮食干燥过程中，真正实现了粮食干燥过程的全自动控制。 　　3.2 国内干燥机发展现状 　　国内的谷物干燥机技术已经走过了近40a的发展，但是相比较国外的发展，国内的谷物干燥机的技术稍显逊色。其产量、效率较国外较低，产品之间设计原理相似，种类少，能耗高，自动化水平较为落后，多数的国内谷物干燥机加工行业都出于仿造阶段，缺乏创新。但是近些