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羊东矿主井箕斗定容装载改定重装载的方案 　　【摘 要】 本文主要讲解关于主井箕斗提升定重装载的经验和羊东矿现场的实际情况，然后经过综合比较，认为采用连续式称重给煤机定重装载是最佳的方案。 　　【关键词】 羊东矿 定容装载 定重装置 　　1 概述 　　羊东矿是一个年产130万吨的矿井，靠主井的两个五吨箕斗将原煤提至地面。主井底装载系统于上世纪50年代设计，限于当时的技术条件，主井底装载采用定容装载。煤装满箕斗后，主井提升机开始提升。 　　现用装载系统存在的问题：（1）定容装载，存在严重弊端。定容装载，同一箕斗内由于装载矸石、煤和含水量不同，重量差距很大。当箕斗内矸石量大或含水量大的时候，箕斗的重量就大，时常出现超过主井提升机的提升能力，提升机提不动，被迫采用人工卸箕斗中的煤与矸石。定容装载对设备安全和人员安全都造成不利影响。（2）使用成本高。现用装载设备每次装载时有一定的冲击，经常出现局部磨损和开焊现象，且平均每5年更换一次装载设备，每次更换费用40万元。平均每年使用维护成本约10万元。 　　根据《煤矿安全规程》第382条规定：“箕斗提升必须采用定重装载”。目前新建矿井基本实现了主井定重装载，而众多老矿井在建井初期并没有考虑使用定重装载。通常老矿井的装载硐室都非常狭小，如果采用目前新矿井的定重装载方式，对设计、安装都将带来众多麻烦。针对该情况研制出几种新型主井定重装置。并在实际运行过程中取得了良好的效果。 　　2 主井提升定重装置的综合分析 　　目前国内矿井提升箕斗定重装置按煤流过程区分主要有四种：其一料斗式定重装载；其二连续式称重给煤机定重装载；其三测重板式定重装载；其四液压称重头定重装载。 　　以上四种方式都有各自的安装方式及技术特点，它们因现场具体情况而发挥出各自运用的优势。下面就以上几点逐一分析： 　　（1）定量斗式定重装载。其主要是通过定料斗进行计量装载，在定料斗的上方与料仓的下方之间安装一台K式给煤机。在达到定量的数值时从称重仪表中输出一个开关量到K式给煤机开关的继电器中，停止给料。然后打开定料斗的下端闸门给箕斗输送物料。从而实现提升定重装载。 　　（2）连续式称重给煤机定重装载。原煤仓内的物料经导料槽下落到高强度履带上，履带静止时靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当主驱动滚 筒在减速电机的驱动下开始旋转时，带动皮带运动使物料通过导料槽排向出料口，运行中的皮带在出料口卸完料以后转向回程，如此循环从而完成给料过程；导料槽底边密封装置使物料不易洒落；粘结在皮带上未卸净的物料在回程中，通过清扫器处理掉；通过闸门可以改变进出料口的大小来实现物料流量的改变；也可以通过调节减速电机输出转速来调整皮带速度从而实现物料流量的改变。 　　（3）测重板式定重装载。当固体散状物料进入壳体后，经导流，冲击到流量计的检测板上产生直接冲击力，这个冲击力能使检测板产生一个位移，传感器检测这种偏移然后转换成电信号，电信号在经过积算器处理后，把流量及总累计量显示出来。该种流量计的检测板设计时，仅允许在水平方向运动，这就意味着只检测总冲力的水平分力，而忽略了竖直向下的分力。这样就能保证由于物料堆积或粘附所引起的检测板重量的变化不会影响系统的零点或精确度。在物料向下流动的过程中实现了提升定重装载。 　　（4）液压称重头定重装载。在箕斗的下放安装一槽型钢梁，在钢梁上放置两个液压称重头，并且在料仓下方安装一套斜型闸门，当达到一定吨位的情况下关闭该闸门，从而实现提升定重装载。 　　总结：以上四种方式在实际运行过程中因现场的条件的不同而采取了不同的方式以达到主井箕斗提升定重装载的功能。 　　定量斗式定重装载。应用最为广泛，目前国内新建的矿井大都采用该形式。它是一种静态计量设备，计量精度高，可以精确度可以达到0.125%系统最为稳定。而且它不影响装载的时间。但它需要足够的空间才能实现。因为其设备包括了两台K式给煤机和两台定量斗。在矿井设计时考虑好足够的空间，操作很方便。如果在老矿井加以改造的基础上进行施工；相对来说比较麻烦！需要扩建井筒空间，耗时长、投资大。 　　连续式称重给煤机定重装载。是目前老矿井改造中应用最为广泛，它是一种动态的计量的设备，运行系统稳定；操作简单。如果采用大流量的连续式称重给煤机也不影响装载它的装载时间。其精确度可以达到0.5%相对于定量斗式定重装载的精度要偏低。主要是因为它是动态的计量。在原煤仓下只要求安装该设备，而无须安装定量斗就可以实现定重、给料双重功能。所需要的安装空间小，耗时短、投资小。 　　测重板式定重装载。应用比较特殊，主要是在现场需要有足够空间的溜煤槽，因为该设备的安装位置比较特殊。它必须安装在溜煤槽内部，而且距离下料口在一米的范围内。如果现场有条件的情况下使用该方式最为