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静电及其防护技术的措施 　　摘要　简要阐述了静电的产生与危害，重点阐述了静电的防护技术措施。 　　关键词　静电 防护技术措施危害 　　 　　1　静电的产生及其危害 　　 　　所谓静电，是指相对静止的电荷。两种物体当紧密接触后再分离时，两种物体之间因发生电子转移而带有不同性质的静电电荷。一般认为，当两种物体之间的距离小于25×10-8cm时，即会发生电子转移而产生静电。在实际生产活动中，静电主要是由于两种不同的物体互相摩擦，或者紧密接触后又分离而产生的。另外当物体受热、受压、撕裂、剥离、拉伸、撞击、电解以及受其他带电体的感应时，也可能产生静电。无论物体 的种类和性质(固体、液体和气体)如何，均能购产生静电。 　　 　　静电具有电量小、电压高等特点。当静电积累到一定程度形成高电压时，则容易引起三种形式的放电：电晕放电、刷形放电和火花放电。静电的危害性较大，轻者会导致生产质量事故，重者会造成人体静电电击事故甚至会引起爆炸和火灾事故。 　　 　　2　影响静电产生的因素 　　 　　影响物体产生静电的主要因素有物体的特性、物体的表面状态、物体的带电履历、物体的接触面积、物体的接触压力及物体的分离速度等。由不同的物质组成的物体，产生静电的难易程度是不相同的。相互摩擦或互相接触和分离的两物质，在《静电起电极性序列表》(见表1)中排位距离越远，产生的静电越大；表面粗糙、被油、水污染的物体，有增加静电量的倾向；两物体在初次接触和分离时产生的静电量较大；两物体接触面积和接触压力越大，产生的静电越大；两物体接触后分离速度越快，产生的静电越大。 　　 　　3　容易产生和积累静电的工艺过程 　　 　　固体物质在大面积的相互磨擦时、在压力下接触后而分离时、在挤出或过滤时、在粉碎或研磨时、在混合或搅拌时等工艺过程中容易产生和积累静电；高电阻液体在管道中高速(超过1m／s)流动时、在管口喷出时、在注入容器发生冲击、冲刷或飞溅时等工艺过程中容易产生和积累静电；液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动时、在从管口喷出时等工艺过程中容易产生和积累静电。产生静电电荷的多少与生产物料的性质和数量、摩擦力的大小和摩擦长度、液体和气体的分离或喷射强度、粉体粒度等因素有关。 　　 　　4　静电的防护技术措施 　　 　　4.1　静电的基本防护技术措施 　　(1)减少静电荷产生：对接触起电的物料，应尽量选用在带电序列中位置较临近的，或对产生正负电荷的物料加以适当组合，使最终达到起电最小。在生产工艺的设计上，对有关物料应尽量做到接触面积和压力较小、接触次数较少、运动和分离速度较慢。 　　(2)使静电荷尽快地消失：在静电危险场所，所有属于静电导体(在任何条件下，体积电阻率小于或等于1×106Ω?m的物料及表面电阻率等于或小于1×107Ω的固体表面)的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体(在任何条件下，体积电阻率大于1×106Ω?m、小于1×10Ω?m的物料及表面电阻率大于1×107Ω、小于1×1011Ω的固体表面)则应做间接接地。静电导体与大地间的总泄漏电阻值均不应大于1×106Ω。每组专设的静电接地体的接地电阻一般不大于100Ω。 　　在生产场所内，局部环境的相对湿度应增加至50％以上(0区禁止使用)。生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体(在任何条件下，体电阻率大于或等于1×1010Ω?m的物料及表面电阻率等于或大于1×1011Ω的固体表面)。对于高带电的物料，宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器。在某些物料中可添加适量的防静电添加剂。在生产现场使用静电导体制作的操作工具应接地。 　　(3)带电体应进行局部或全部静电屏蔽，或利用各种形式的金属网，减少静电的积蓄。同时屏蔽体或金属网应可靠接地。 　　(4)在设计和制作工艺装置或装备时，应避免存在静电放电的条件(如容器内细长突出物或告速剥离)。 　　(5)控制气体中可燃物的浓度在爆炸下限以下(如减少泄露或加强通风)。 　　(6)限制静电非导体材料制品的暴露面积及宽度。 　　(7)在遇到分层或套叠的结构时避免使用静电非导体材料。 　　(8)在静电危险场所使用的软管及绳索的单位长度电阻值应在1×103Ω／m～1×106Ω／m之间。 　　(9)在气体爆炸危险场所内禁止使用金属链。 　　(10)使用静电消除器迅速消除静电，但应注意正负电荷极性、安装位置及防爆类型等要求。 　　 　　4.2　固体物料静电的防护技术措施 　　(1)非金属静电导体或静电亚导体与金属导体相互联结时，紧密接触面积应大于20cm2。 　　(2)架空配管系统各组成部分应保持可靠的电气连接(室外要满足防雷规程)。 　　(3)防静电