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非制冷红外热像仪批产质量过程控制的探讨 　　【摘 要】随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高，红外技术已经取得了较大程度上的进步，并在诸多领域得到广泛的利用。红外技术的发展经历了一个较为曲折的系统，它最早出现在1965年，美国制造出第一台FLIR（前视红外）系统，历经四十年的发展，如今的各类红外线成像产品活跃在各个产业之中。目前状况下，市场上较为普及的一种以UFPA（非制冷焦平面阵列）为核心的非制冷红外热像仪，这种热像仪一出现，便受到青睐。本文主要针对非制冷红外热像仪批产质量过程控制进行研究与分析。 　　【关键词】非制冷红外热像仪；质量；过程控制 　　1.产品批产过程的控制 　　对于非制冷红外热成像产品的批产来说，它存在着一套系统的具体流程，主要存在着如下几个步骤：元器件进货的质量控制、零部件加工工序的检验、装配调试工序的检验、产品整机的检验以及环境与可靠性的试验，具体见图1所示： 　　从上图中，我们可以发现非制冷红外热像仪批产过程控制一共存在着三个阶段，这三个阶段的分别是进货质量控制、生产过程质量控制、成品的检验和试验。这三个阶段又可以细分为五个流程，即上文中提到的五个流程，其具体工作见表1所示： 　　表1 非制冷红外热像仪批产过程控制流程的具体工作 　　流程 具体内容 　　元器件进货的质量控制 各类外购外协原材料、零部件的外厂验收和入厂复检工作 　　零部件加工工序的检验 对光学零部件的加工及镀膜等工艺的控制、对电路模块的印制及焊接等工艺的控制、对机械结构件的加工及表面处理等工序的控制、各部件及整机的装配检验、电路模块的单板调试检验、整机 联调检验等方面 　　装配调试工序的检验 　　产品整机的检验 　　环境与可靠性的试验 依据相关验收标准对批次产品制成后的常规性能、环境性能、可靠性等质量的检测或验证。 　　2.产品批产过程控制的关键技术分析 　　从本质上来看，非制冷红外热像仪其实是对目标的红外热图像进行一定程度上的转换，使其成为可见图像的一种光电成像仪器，它是由多个元件共同组成的，主要有由红外镜头、光电探测器、信号处理电路、视频显示器等。而在非制冷红外热像仪的过程控制中，存在着几项十分关键的技术，可以说，这些技术是产品批产过程控制得以运行的支柱所在，下面我们就对这几项技术进行一定程度的阐述与分析。 　　2.1电子元器件的质量控制 　　在对光电成像产品的性能进行衡量与评价时，信噪比往往被作为一个重要的评价指标。因此，要想获得令人满意的图像质量，就必须在视频信号的信噪比上下功夫。而对于非制冷红外热像仪而言，它所探测的，目标信号十分微弱，因此需要对微测辐射热计进行有效的使用。微测辐射热计具有较高的灵敏度，正是因为高灵敏度的特点，要特别注意需要对信号处理电路所带入的噪声尽量减小，只有这样，才能对最终信号的信噪比进行有效的提高。同时为了对处理电路所带来的噪声量进行保证，还应该使用质量较好、性能较高的电子元器件。而在非制冷红外热像仪中，它所使用的器件种类繁多，除此之外，很多器件还对监测的设备与条件有着较高的要求，这些问题使得电子元器件在进货检验中的监测有着很大的困难。 　　2.2光学零部件的质量控制 　　对于非制冷红外热像仪光学镜头系统而言，其基本任务是需要在UFPA之上形成相应目标的热图像，而要想有效实现这一目标，就必须对仪器的空间分辨率以及温度分辨率进行有效的保证。目前状况下，非制冷红外热像仪的光学零部件的过程控制中，对光学零件的性能有着十分严格的工艺要求，一般情况下，都会对装配好的红外镜头进行一定程度的MTF、焦距、视场、透过率等关键光学性能参数的测试。 　　3.如何对产品批产过程质量控制进行有效的加强 　　3.1加强对产品零部件、元器件的质量控制 　　根据上文的阐述，我们可以知道在半成品阶段或者成品阶段，如果元器件或者零部件发生问题而导致一定的质量问题，这种质量问题分析起来具有较高的难度，往往无从下手，同时，它也会带来不小的经济损失。例如如果产品的电源开关所使用的器件质量不过关，再加之批量大且没有有效的检测手段等原因，在产品进入到后期的各种环境试验当中，就很有可能出现一定程度上的问题，严重者使得产品难以运行。但是这种问题难以分析出来，不仅如此，也会出现因为某一元器件存在质量问题而使得整个信号处理电路板作废，在实际生活中，这种例子并不在少数。因此，需要对产品的零部件、元器件进行有效的质量控制。 　　3.2加强批产过程质量控制 　　要想对批产过程的质量控制进行有效的加强，需要做好以下几个方面的工作：①在批产化前期，对相关的工作进行合理而有效的策划，同时，还需要对相关的方案设计与评审进行一定程度的组织；②有效配备必要的工装设备，并在此基础之上对生产工艺的自动化水平进行有效的提高；③