金华地区电镀废水有机物生化法处理试验的研究.docVIP

金华地区电镀废水有机物生化法处理试验的研究.doc

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金华地区电镀废水有机物生化法处理试验的研究

金华地区电镀废水有机物生化法处理试验的研究   电镀加工业是当今世界三大污染工业之一。电镀废水的水质、水量与生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关,该水成分复杂,所含高毒物质的种类多,不但含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子和氰化物等毒性物质,而且还有相当高浓度的有机物污染物。因此,对于电镀废水必须进行治理,做到消除或减少其对环境的污染。      1金华地区电镀废水排放现状分析   金华地区现有129家电镀企业,主要存在以下几个方面的问题:企业规模较小,生产设备简陋,工艺技术落后,主要的电镀加工对象为小饰品与五金工具类产品,因此以手工电镀生产线为主;企业内部管理差,废水没有严格分质分流,各种废水跑、冒、混、杂现象普遍;很多废水治理设施陈旧老化,技术落后,处理工序不完整,自动化控制水平低。由于操作人员水平参差不齐导致处理结果很不稳定。综合废水中一般都混有少量氰化物,CN-易与Cu2+、Ni2+等重金属离子发生络合,而企业现有处理工艺一般没有针对综合废水中氰化物的处理单元,急于开展对综合废水中低浓度氰化物去除的研究。废水处理存在的另一个问题是综合废水中的有机物浓度较高,混凝沉淀处理后CODCr不能达到《电镀污染物排放标准》,而企业现有处理设施没有专门针对有机物去除的单元。      2电镀废水常规处理方法   根据电镀废水的污染种类,可以将电镀废水主要分为含氰废水、含铬废水、含铜废水、含镍废水、综合废水等。电镀废水一般都是经分类收集后处理,含氰废水单独收集破氰后与综合废水混合,含铬废水单独收集还原六价铬后与综合废水混合,含铜废水、含镍废水若有贵金属回收价值和需要则单独综合回收利用处置,否则也可纳入综合废水中一并处理。   (1)含氰废水根据氰化物含量分为高浓度含氰废水和低浓度含氰废水。对前者一般采用回收氰化物的方法,如酸化法、溶剂萃取法、离子交换法等;对后者宜采用破坏氰化物的方法[1],如碱性氯化法、电解氧化法、活性炭吸附法、离子交换法、臭氧法和光催化氧化法[2]等。电镀废水中的氰化物浓度一般不是很高,采用破坏法较为合适。在氰化物的各种处理方法中,本课题优选H2O2催化氧化和次氯酸钠两级破氰法。   (2)重金属的去除方法主要有化学沉淀法、气浮法、离子交换法、活性炭吸附法和生物法等。在上述重金属的去除方法中,离子交换法适合于电镀废水中重金属的资源回收和闭路循环。生物法直接处理重金属还没有解决生物中毒问题。重金属捕集剂螯合沉淀法去除重金属,虽然在各种沉淀法中效果最好,但是价格昂贵,只适合低浓度废水处理末端补救用途。中和沉淀法和硫化物沉淀法工艺成熟,成本适中,又有普遍使用的实践经验,是本课题优先考虑的方法。   (3)电镀废水处理新标准实施后,有机物的去除工作逐渐引起人们重视。各种文献显示,极少有人专门研究电镀废水有机污染物的处理。可用于电镀废水中有机物去除的方法有:混凝法、吸附法、化学氧化法、微电解法、生物法等。方法的选用时应具体分析该地区电镀废水中有机物与和可生化性等指标。   混凝沉淀处理后的废水COD一般不能达标,需进一步的处理。生物法处理有机物的成本低,是优先考虑的方法。生物膜法相对活性污泥法一般不会发生污泥膨胀,运行管理要求较低,比较适合于中小电镀企业。生物接触氧化法是具有活性污泥法特点的生物膜法,它兼具两者的优点。结合该地区电镀废水水质,因此选用生物接触氧化法处理经双氧水催化氧化预处理后的废水中的有机物。      3 生化法处理电镀废水有机物的试验研究   3.1 实验材料及主要仪器设备   电镀废水:取自金华市某电镀企业生产废水。   活性污泥:取自某酒类生产单位好氧污泥。   主要试剂:双氧水、尿素、PAM(聚丙烯酰胺)、氢氧化钙、氢氧化钠、磷酸二氢钾、浓硫酸、PAC(聚合氯化铝)等。   实验主要仪器:pH计、分光光度计、水浴恒温振荡器、COD快速消解分光光度计、多参数水质分析仪等。   3.2 实验方法   (1)双氧水催化氧化——混凝去除综合废水中的氰化物和有机物。   取200mL综合废水放入锥形瓶中,加稀硫酸或氢氧化钠溶液调节pH至一定值,加入一定量的双氧水,将锥形瓶放入摇床中,震荡反应一定时间,反应完后加入石灰乳调节pH至9.5~10.0,同时加入100mg/L的PAC和10mg/L的PAM,混凝反应30min后静置沉淀,取上清液测定氰化物和CODCr。   考察不同双氧水浓度、pH条件、反应时间等对氰化物和有机物去除效果的影响,综合考虑处理效果和成本以确定最优的反应条件。   (2)生化法去除电镀废水中的有机物。   因采用生物接触氧化法,生物膜的培养费时较长,为了简化实验,采用生化法对物化预处理后的废水进行处理,探讨生化法处理电镀废

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