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金属矿地下连续开采技术的研究 　　[摘 要]社会的发展离不开能源、资源的支持，随着社会的持续发展，科学技术的不断进步，对于能源、资源的需求也越来越大，金属矿作为能源，其开采规模也日益扩大。随着金属矿开采规模的日益扩大，其技术性难题也日渐凸显出来，不仅影响着矿产开采，也不利于矿产行业的进一步发展。因此，本文研究金属矿地下连续开采技术，希望能为相关人员提供理论参考依据。 　　[关键词]金属矿；地下连续开采技术 　　中图分类号：TD853 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0009-01 　　引言 　　经济全球化的深化，各种能源、资源的消耗量也不断加大，为了满足各行业发展对于能源、资源的需求，就要着力解决能源、资源开发问题。金属矿地下开采规模的扩大，使得开采难度也逐渐加深，技术性难题也越来越多，为了确保金属矿地下开采的有效进行，需要技术人员展开技术攻关，进一步提升金属矿地下开采效率。 　　1 金属矿地下连续开采技术 　　1.1 技术特点 　　金属矿地下连续开采技术关系到地下金属矿的效益和效率，就是指矿块或矿房回采工艺的连续性，主要包含了矿房、矿体的连续回采、开采、连续运送及工艺连续化。换言之就是涉及到落矿、出矿、矿石运搬工艺、掘进、落矿、出矿、运搬、运输等众多环节的连续作业。地下连续开?工艺技术体现在：第一，可以改善井下工人的作业环境和工作条件；第二，避免流程中断，影响开采价值，提高开采质量控制的能力，优化开采流程，提高开采安全度；第三，连续化作业，提高?场的综合生产能力；第四，发挥能效，营造稳定、安全的开采；第五，集中强化开采，降低采矿成本；第六，提高回收率，减少矿产资源的损失浪费。 　　1.2 技术类别 　　地下金属矿山的连续采矿方式包括两类：第一，采装运机组与一步回?组合的连续作业。回?过程中，?、装、运基于不同的作业空间平行，以规模化为目标，将各采矿工艺和设备有机组合起来。第二，单一采矿机的连续采矿。直行采掘方式，破岩、装载、运矿工艺在同一空间平行推进。第一类连续采矿方式的理念在实践中应用较多。基于这两个类别，延伸出了较多的技术工艺。第一，房式回采振动连续采矿技术。将整个金属矿划分成若干个矿段，其间不留任何间柱，以分节振动运输车将金属矿石运出来，形成出矿与运矿连续作业线。实践中，采切、回采、充填彼此之?g相互衔接，独立转移。第二，深井连续推进，采矿过程中不留矿柱，沿走向连续开采作业，减少损失与贫化；采空区的帷幕隔墙与充填快速处理，保障作业安全；采矿过程中可利用主动支护技术为落矿与运搬、充填做准备。第三，无间柱连续分层充填开采。将矿块进行整体作为一个回采单元，采场间通常不留任何的矿柱，采切作业采取跳跃式，相邻的金属矿采场不平行采切。 　　1.3 技术应用 　　在对大块矿岩开采时，可以连续进行落矿、出矿、运输作业，配合前进式推进，不留矿柱。此方法可以大大的提升效率，经济适用，矿块的控制以及采矿设备调配都能够更好的掌控。开采的后处理时，采用专门的运输机连续作业，实现开采、运送达到一体化，加快开采速度。如果开采的矿岩硬度较大，可采用连续采矿机实现掘进、挖掘、落矿、出矿、转运等工艺。针对缓倾斜层状含水松软矿体，国内的很多金属矿都位于缓倾斜矿床，如武安市金属矿山有脉状矿体、似层状矿体共同构成，含有大量的水分，爆破以后矿岩很容易分离开来。采用深孔合采连续技术，实现井下矿、岩分离，铜鼓矿浆输送方式，实现金属矿地下高效回采，具有非常好的经济效益。最后如果是岩石状矿藏的话，开采中要严格执行大于60米底盘宽度的目标要求。小型矿床或者矿壁直立性不强的松软类矿藏可以适当把控在大于40米的要求。岩石状矿地区，可调控的范围都在500米以内。除此之外还有一些茹土质地的矿藏是控制在4米的范围。在特殊地带，如覆盖层、山川脉层等则控制在0.5-1米之间。 　　2 我国金属矿地下连续开采技术展望 　　2.1 高效率采矿 　　目前，我国地下金属矿山的连续开采技术得到了较快地发展，尤其在采矿装备实现无轨化和液压化之后，其更向着大型化、智能化的方向不断发展，使得我国的采矿效率得到了较大地提升。但是为了进一步实现我国高效率的采矿工作，需要从采矿成本入手，也就是说我国地下金属采矿技术需要降低的采矿成本，以此来提高矿山的产量，并促使采矿安全环境与生产条件的改善，也要利用现代化的技术设备，实现矿山连续开采技术的机械化、自动化、智能化水平的提升。另外，相关的从业人员也在积极的学习先进的生产技术和生产经验，逐步的对地下金属矿山实行大规模的集中化生产，通过采取大规模的地下采矿方法，确保采矿工作的高灵敏度、高矿石回收率，让金属矿地下开采效率和开采质量得到了前所未有的提升。 　　2.2 采矿的连续化与无废化 　　近些年来，地