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锅炉汽包水位测量及其的应用 　　摘要：本文主要分析了各种水位计测量原理，尤其是分析了影响差压式水位计测量的因素，通过对200MW机组水位测量改造实践，总结水位计设计、安装的经验。 　　关键词：汽包水位 测量准确 差压式平衡容器 　　【分类号】：TG333.7 　　1 汽包水位测量的意义 　　锅炉汽包水位的准确测量是水位投入保护和自动的前提条件，这就要求相应的汽包水位测量系统必须准确可靠。 　　汽包水位过高会直接影响汽水分离的效果，以致饱和蒸汽湿度增大、甚至带水，含盐量增多，致使过热器管壁和汽轮机叶片结垢，导致过热器管壁被烧坏、爆管，以及汽轮机进水事故； 水位过低，则破坏了锅炉汽水自然循环，致使水冷壁烧坏，严重缺水时还会发生爆管，烧干锅等重大事故。 　　2 汽包水位测量的原理 　　2.1 双色云母水位计 　　其工作原理是利用光从空气进入蒸汽或水产生不同的折射，使汽水分界面显示成红、绿两色的分界面。以其直观可靠、显示明晰（汽-红、水-绿），常作为汽包就地水位计应用于大型锅炉，而且借助于工业电视还可以实现远距离监视。 　　2.2 电接点水位计 　　电接点水位计是利用汽包内汽、水介质的电阻率相差很大的性质来测量汽包水位， 在360℃以下，纯水的电阻率小于106Ω.CM，蒸汽的电阻率大于108Ω.CM，由于炉水含盐电阻率较纯水低，因此炉水与蒸汽的电阻率相差就更大了。因此利用仪表电压的变化来模拟显示汽包内水位的变化。 　　2.3差压水位计 　　通过平衡容器建立正压侧水位，实际水位作为负压侧，利用差压变送器得到差压，而差压与水位存在一定的线性关系 ，只要我们测量出差压就可以换算出水位值。 　　3汽包水位计的安装、使用的一般要求 　　3.1 取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。 　　3.2 汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量。 　　3.3 水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方面倾斜。 　　3.4 平衡容器汽、水一道门必须水平横装。 　　3.5 平衡容器至汽包的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。 　　3.6 平衡容器必须垂直安装，倾斜度1度。 　　3.7 正、负压传压管应远离热体、拌热管、压力、流量传压管。 　　3.8新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，均符合要求。 　　3.9差压式水位计严禁采用将汽、水取样管引到一个连通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差压水位计的汽-水侧取样的方法。 　　3.10 差压水位计（变送器）应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时采用补偿措施。 　　3.11 汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。但为使得凝结水尽快形成，平衡容器顶部不应保温。 　　3.12汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值越低于汽包的真实水位。 　　3.13 汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和三只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。 　　3.14锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。 　　4 测量误差产生的原因分析 　　4.1电接点水位计测量汽包水位产生误差的原因 　　电接点水位计测量汽包水位的原理注定了其在测量过程中必定存在一定测量误差。主要是因为接点是间隔安装的，所以显示的不连续性就造成了测量的固定误差，同时接点电极头有5mm的直径它会造成显示的误差。 　　4.2云母水位计测量汽包水位产生误差的原因 　　云母水位计所指示的水位与饱和水位之间本身存在差值，其差值大小与云母水位计本身的散热、汽包水位高度、汽包工作压力、环境温度等参数有关，但其数值很难确定。一般在额定工况下，高压锅炉饱和水位比云母水位计指示值高约50mm左右，超高压锅炉饱和水位比云母水位计指示值高约80mm左右。另外云母水位计盲区，窗口布置；自冲洗效果；云母片、玻璃质量、本体及窗口压盖材质优良与否，及多次拆卸变形与否等因素都影响他的测量效果，特别是云母玻璃片的结垢更是一个严重的问题。灯光的效果是造成读数误差的另一主要原因。 　　4.3差压式水位计测量汽包水位产生误差的原因 　　4.3.1在测量过程中，汽包