电火花成形加工技术的现状与发展趋势外文翻译.docVIP

PAGE （译文） 电火花成形加工技术的现状与发展趋势 作者：Sherry L. Baranek 来源： HYPERLINK / \t _blank MM《现代制造》 一、引言 作为先进制造技术的一个重要分支，特种加工技术，尤其是 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花加工技术，自20世纪40年代开创以来，历经半个多世纪的发展，已成为先进制造技术领域不可或缺的重要组成部分。尤其是进人20世纪90年代后，随着信息技术、网络技术、航空和航天技术、材料科学技术等高新技术的发展， HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术也朝着更深层次、更高水平的方向发展。虽然一些传统加工技术通过自身的不断更新发展以及与其它相关技术的融合，在一些难加工材料加工领域（尤其在模具加工领域）表现出了加工效率高等优势，但这些技术的应用没有也不可能完全取代 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术在难加工材料、复杂型面、模具等加工领域中的地位。相反， HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术通过借鉴其它加工技术的发展经验，正不断向微细化、高效化、精密化、自动化、智能化等方向发展。 二、 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术的发展现状 目前，在 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花加工基础理论研究领域，由于放电过程本身的复杂性、随机性以及研究手段缺乏创新性，迄今尚未取得突破性进展。但在加工工艺和控制理论研究领域，由于研究成果可直接应用于生产实践，因此已成为目前 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术研究中较为活跃的领域，其研究热点主要集中在高效加工技术、高精密加工技术（如镜面加工技术）、低损耗加工技术、微细加工技术、非导电材料加工技术、 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花表面处理技术、智能控制技术（如人工神经网络技术、模糊控制技术、专家系统等）以及操作安全、环境保护等方面。在工艺设备开发方面，目前的新型 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工机床在加工功能、加工精度、自动化程度、可靠性等方面已全面改善，许多机床已具备了在线检测、智能控制、模块化等功能，已不再是传统意义上的特种加工机床，而更像切削加工中的 HYPERLINK /cat_1050005.html \t _blank 数控机床甚至 HYPERLINK /cat_1050003.html \t _blank 加工中心。 三、 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术的发展趋势 先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术提出了更高要求，同时也为 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术加工理论的研究和工艺开发、设备更新提供了新的动力。今后 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工的加工对象应主要面向传统切削加工不易实现的难加工材料、复杂型面等加工，其中精细加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等将成为发展重点。同时，还应注意与其它特种加工技术或传统切削加工技术的复合应用，充分发挥各种加工方法在难加工材料加工中的优势，取得联合增值效应。相对于切削加工技术而言， HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术仍是一门较年轻的技术，因此在今后的发展中，应借鉴切削加工技术发展过程中取得的经验与成果，根据 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工自身的技术特点，选用适当的加工理论、控制原理和工艺方法，并在己有成果的基础上不断完善、创新。 HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工机床向数控化方向发展的趋势已不可逆转，但应注意不可盲目追求“大而全”，应以市场为导向，建立具有开放性的数控体系。总体而言， HYPERLINK /cat_1050009.html \t _blank 电火花成形加工技术今后的发展趋势应是高效率、高精度、低损耗