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采煤工作面支护材料回收工艺的应用的研究 　　【摘 要】该文提出了将采煤工作面支护材料进行回收以节约支护成本的想法，简述了回收设备研发及工艺应用情况，具有一定借鉴意义。 　　【关键词】金属锚杆回收装置；锚杆调直机；复用成本；复用收益 　　引言 　　在当前严峻的煤炭市场形势下，围绕降本增效战危机的思想，提出将采煤工作面支护材料进行回收以节约支护成本的想法。 　　回采巷道两帮采用的金属锚杆成本较高，若能回收复用，每年将节约大量的支护成本。 　　1 技术依据 　　为了回收并复用金属锚杆，设计一种煤巷帮部金属锚杆回收装置和一种锚杆调直机，把锚杆取出后调直复用，具体如下： 　　1.1 煤巷帮部金属锚杆回收装置 　　加工供水器，通过改变供水器内径，使之能够连接空心钻杆，加工空心钻杆，使其内径可以套住锚杆，加工连接供水器与空心钻杆的变径接头、加工空心钻头，按图1组装使用： 　　图1 　　注：1-钻机、2-供水器、3-变径短节、4-空心钻杆、5-空心钻头、6-供水软管、7-截止阀、8-巷道供水管。 　　安装时，将供水器2、变径短节3、空心钻杆4、空心钻头5依次通过螺纹连接后，插入钻机1，并将供水器2通过装有截止阀7的供水软管6连接到巷道供水管8，钻机1通过压风管路连接压风。 　　取锚杆时，将空心钻头5套住帮部金属锚杆头，保持钻杆和锚杆平行，开动钻机1钻进。 　　压风为钻机1提供动力，供水器提供的水源持续进入钻杆冲走钻进时产生的煤屑，钻过锚固位置后，即可顺利取出帮部锚杆。 　　1.2 锚杆调直机 　　锚杆校直机由主机和液压泵站组成，主机主要有底座、压直模具、换向阀及液压缸等；泵站系统装有溢流阀、安全阀等调整系统压力。主机底座采用角钢焊接，模具采用30mm钢板打磨加工，液压油缸及泵站购置标准件，易于加工维修。液压系统压力最高31.5Mpa，通过溢流阀可调整16Mpa以下，防止崩管伤人。 　　工作原理：首先送电启动泵站，调整好系统的工作压力（一般调整好后不需要再调整，压力表有显示），后将弯曲的锚杆放入模具内，扳动换向阀让液压缸推动模具压紧，停留一段时间，防止弯曲锚杆弹性恢复，压直后再反向扳动换向阀，让液压缸收缩，移动弯曲锚杆，压直锚杆另一弯曲处，重复以上以上操作几次直到锚杆完全校直，最后取出锚杆。 　　2 具体实施 　　完成设备研发加工后，各采煤工作面配齐各两套回收装置，开始回收试验。 　　通过在459工作面进行回收试验，工作面回收锚杆期间推进540m，锚杆排距0.9m，每排左右帮各回收4根锚杆，两巷帮部共用锚杆数为： 　　540/0.9×8×2=9600根 　　实际成功回收锚杆数为8830根，锚杆回收率=8830÷9600=92%。 　　3 应用效果 　　（1）经试验帮部金属锚杆回收装置应用效果良好，除弯曲变形程度较大的锚杆外，其余均可顺利取出。 　　（2）锚杆调直机安全可靠、操作方便、维修方便。员工只需将弯曲锚杆放置到模具内，扳动换向阀即可调直。自制加工设备，了解其结构原理等，其结构简单，维修起来不会花费大量的时间，不会影响生产。 　　（3）调直效率高，平均一根锚杆校直时间为一分钟，其解决了弯曲锚杆直接报废的问题，实现锚杆调直机械化。 　　（4）459工作面推进540m期间，两巷成功回收锚杆8830根，锚杆回收率92%，应用效果显著。 　　4 应用效益： 　　（1）459工作面帮部采用φ20、 L=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，其成本：32.48元/套，去除螺母2.9元/个，金属垫片1元/个，塑料垫片0.7元/个，托盘5.5元/个，杆体22.38元/根。 　　（2）回收一根锚杆成本：包括人工成本及设备损耗成本，人工成本按照5元每根计算，设备损耗成本：该钻杆回收2500根锚杆，需更换一次，钻机每回收9300根损坏一个，钻杆成本2000元/套，钻机成本18000元/台，设备损耗费为：（2000/2500+18000/9300）/92%=2.973元/根，因此回收一根锚杆总成本为7.973元/根。 　　（3）调直一根锚杆成本：包括人工成本及设备损耗成本。 　　①人工成本：锚杆调直机由两人操作，每人每月工资按2500元计算，两人每月工资共5000元，按平均每分钟调直一根锚杆计算，每天工作8小时，每周工作5天，则每月调直锚杆数为：（30×5/7）×8×60=10286根，则调直一根锚杆人工成本为：5000/10286=0.486元/根。 　　②设备损耗成本：该调直机生产成本15000元，预期寿命10年，每年维修费预计为1000元，每年使用成本为：（15000+1000×12）/10=2700元，则调直一根锚杆设备损耗费为：2700/（10286×12）=0.022元/根，因此调直一