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预拌混凝土预拌砂浆企业标准化管理的探讨 　　[摘要]：为改善城市环境，提高建设工程质量，本文针对预拌混凝土、预拌砂浆的发展，就如何加强预拌混凝土、预拌砂浆企业的标准化管理工作进行了探讨。 　　[关健词] 预拌混凝土标准化管理 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 　　 　　 　　引言 　　大力推广预拌混凝土、预拌砂浆，是当前建筑市场发展绿色生产、绿色施工的一种必然趋势，但在发展过程中，由于企业管理体系不完善、标准化管理不到位、产品质量不稳定、服务质量不高等问题，也是目前影响预拌混凝土、预拌砂浆企业可持续发展的瓶颈，本人结合工作实践，将自己在强化预拌混凝土和预拌砂浆企业标准化管理工作中的一点做法整理如下，供各位同行参考。 　　1 预拌混凝土企业标准化管理 　　1.1 办公场所 　　办公场所能达到合理规划要求，能满足开展业务需要，能反映一定的企业文化，能符合绿色生产规程。配有电话、传真、电脑、文件柜等办公设施；配有试验室、会议室、档案室、办公室、财务室、经营部、生产部、物资部、生活区等专门办公区域。 　　1.2 组织机构与规章制度 　　1.2.1 公司组织机构健全，按照公司的运营机制、企业规模建立合理的内设机构，内设机构有董事长室、总经理室、总工室、办公室、财务室、调度室等，各机构人员到位，并运转正常。 　　1.2.2 企业内部管理规范，有公司组织机构图、试验室组织机构图、生产组织流程图、混凝土拌合站生产工艺流程图、混凝土检测工作程序图、混凝土生产工艺流程图等管理流程；建立岗位责任制、员工守则、工作制度、经营管理、行政管理、现场项目管理、应急管理等各项规章制度，并悬挂上墙；制度执行情况良好，并有相应的运转考核纪录。 　　1.3 质量保证体系 　　1.3.1 企业试验室应当建立严密、完善、运行有效的质量保证体系，编制有《企业质量管理手册》、《试验室质量管理手册》，确保企业的有效运行和持续改进。 　　1.3.2 企业的质量检验控制：按照合同要求和有关标准规定，对原材料、生产过程控制、出厂混凝土进行检验和试验，按规定做好记录、标识和台帐，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 　　1.3.3 企业的产品生产流程管理控制：材料进厂把关、生产过程监督管理和出厂产品确认；根据产品质量要求，设计混凝土配合比；制定原材料、生产过程和成品的企业内控质量指标；强化过程控制，监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，对整个过程进行监督管理；按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收,行使原材料进场和产品出厂否决权。 　　1.4 人员素质 　　1.4.1预拌混凝土企业取得职称资格的人数应达到规定要求： 　　1.4.1.1 二级资质标准：企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于15人，其中工程技术人员不少于10人，工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于5人。 　　1.4..1.2 三级资质标准：企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人，其中工程技术人员不少于5人，工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于2人。 　　1.4.2 单位负责人、技术负责人和财务负责人资格符合要求： 　　1.4.2.1 二级资质标准：企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称，技术负责人具有3年以上从事预拌混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称，财务负责人具有中级以上会计职称。 　　1.4.2.2 三级资质标准：企业经理具有3年以上从事工程管理工作经历，技术负责人具有2年以上从事预拌混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称，财务负责人具有初级以上会计职称。 　　1.4.3 有技术人员继续教育计划，相关技术人员每年专业继续教育课时不少于48学时。 　　1.5 档案管理 　　公司有专门的档案管理制度，有固定的档案室或档案存放地点，有专门的档案管理人员，有专门的从业人员档案和生产设备档案，有不合格材料退场处理及混凝土质量异常处理档案。资料存放有序，有详细登记，方便查找，各类统计报表汇总、上报、归档及时。 　　1.6 生产管理 　　1.6.1 企业的生产区域场地硬化率达到100%，原材料堆放区域分隔明显，原材料厂地、规格等级标识清楚；混凝土的粗细骨料供货产地稳定，氯化物含量较少、级配均匀，含泥量及泥块含量满足要求，粗骨料表面无孔隙；生产、试验人员服装统一、挂牌上岗，各区域警示标识、灭火器等安全防护措施到位。 　　1.6.2 加强对生产过程监督管理，做好生产过程控制试验记录及配合比记录，严格执行混凝土配合比通知单的有关要求；生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录；出厂混凝土质