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钻孔灌注桩施工工艺及的要点 　　[摘要] 在软土地基建设工程中，使用较广泛的一种桩基就是钻孔灌注桩。本工程桩基工程约6000多根桩，包括Φ600、Φ800、Φ1000工程桩，Φ1200和Φ1300支护桩，及Φ900和Φ1000立柱桩。根据工程施工总结，主要谈谈泥浆循环回转钻进成孔灌注桩施工要点。 　　[关键词]钻孔灌注桩；施工工艺；施工要点 　　中图分类号: TU753.3文献标识码：A文章编号： 　　1工程简介 　　河西青奥会议中心桩基工程桩基设计等级甲级，本工程±0.00为黄海标高8.2m，目前自然场平标高7.3m左右，基坑开挖深度约13m，周长约845m。本工程桩基概况见表1。 　　 　　表1河西青奥会议中心桩基工程桩基概况 　　 　　 　　地质勘查报告显示，整个场地上部为杂填土，层厚在4～5m，多为建筑垃圾，在桩基施工时，钻机常遇见障碍物难以钻进，在施工之前，需进行障碍物清理，防止因地下障碍物影响桩基施工。 　　2钻孔灌注桩施工工艺 　　2.1施工方法概述 　　根据地质报告以及场地条件，采用GPS-20钻机，钻孔采用正循环其施工工艺流程：平整场地→测定孔位→挖埋护筒→钻机就位→钻进→中间检查→终孔→清孔→测孔→安装钢筋笼→安放导管→二次清孔→灌注混凝土→剔除桩头→桩基检测。 　　2.2桩基施工工艺流程 　　2.2.1桩位测量定位 　　（1）施工方法：通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点采用全站仪坐标控制，高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。 　　（2）根据测量技术要求：以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径＞200的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D―施工桩径，mm）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如图1所示。 　　 　　图1 护筒埋设示意图 　　2.2.2钻机安装就位 　　包含所钻桩位在大地平面的位置控制和本身的立体位置控制。钻孔灌注桩在施工前对施工场地整平压实，钻机平台底座座落在较坚实的位置，并用足够长度的枕木铺底，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差≯2cm。 　　2.2.3桩基成孔 　　2.2.3.1泥浆池管理与运用 　　机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。实践证明，泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要的环节，必须从严控制。泥浆一般采用水、粘土和添加剂按适当比例配置而成。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置。钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。 　　2.2.3.2成孔工艺 　　总的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然也不是绝对的快，该慢的孔段要慢。如开孔初钻时启动泥浆泵和转盘，空转一段时间待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。开始钻进时进尺适当控制，在护筒脚处应低档慢速钻进。钻进过程中及时检查泥浆指标，在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆比重和粘度，必须将钻头剔除孔外。 　　2.2.3.3成孔质量检查 　　（1）孔径和孔形检测根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3～4倍。 　　（2）需对孔深、孔底沉渣及倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则继续。 　　2.2.4第一次清孔 　　通常有两次清孔来达到规定的混凝土灌注前的泥浆比重。成孔后进行第一次清孔，适当控制泥浆比重和性能，将钻具提离孔底0.2m～0.5m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30min，第一次清孔时泥浆的性能参数：密度控制在1.25以内，粘度21″～24″用测锤测得孔深符合设计要求为止。在清孔过程中必须注意保持孔内水头、防止坍孔，特别注意不能用加深钻孔深度的方式来代替清孔。 　　2.2.5钢筋笼及制作与吊装 　　（1）工程桩钢筋笼长度31m、36m、约60m，主筋为 25、加劲箍为 16，为方便施工，钢筋笼分节进行加工，分节长度9～12m，钢筋单边搭接焊接，焊接长度10d（d―钢筋直径，mm），在3～5d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。在井口对接，采用50t履带吊进行吊装或桩机自行吊装。钢筋笼每3m设置一组混凝土垫块，每道箍筋上均匀布设3个，规格为直径100mm，厚50mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。支护桩钢筋笼长