钻孔灌注桩施工技术及质量控制的要点.docVIP

钻孔灌注桩施工技术及质量控制的要点 　　【摘 要】 钻孔灌注桩是桩基础的主要桩型之一，它属于隐蔽工程，施工工艺较复杂，质量相对较难以控制，作者根据多年钻孔灌注桩的施工经验，就施工过程中如何加强质量控制和管理，谈一些心得和体会，与同行们相互交流和探讨。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工；质量控制 　　1 引言 　　钻孔灌注桩在土木工程中应用较为广泛，因为它具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、施工设备较简单、它适应于粘土、粉土、碎石土及风化岩层以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层等诸多优点。目前在沿海城市建筑以及公路桥梁中使用已相当普及。但它属于隐蔽工程，施工工艺复杂，施工中不可预计因素较多，工程质量较难控制，既有地层、机械、材料等因素，亦有人员操作、测量放线、制孔、钢筋笼加工制作、混凝土拌制和灌注等诸多方面的问题，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥或沉渣较多，缩径、夹泥、断桩等质量事故。因此，针对施工过程中每一环节的施工质量，必须严格加强管理，力争将质量隐患消除在成桩之前。 　　2 开工前的准备工作 　　（1）检查钻孔灌注桩施工人员的技术证书是否符合要求，方可允许施工人员进场进行施工。 　　（2）施工机械设备的选择应适应地层特点和施工工艺的要求：成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。 　　（3）根据施工现场做好施工现场的道路、泥浆和排浆槽的循环系统、材料的堆放以及打桩顺序的安排等有关布设。 　　（4）施工前应逐级进行图纸会审和施工方案交底，严格检查验收进场原材料的质量和数量以及质保书，并和监理一道见证取样，送检测中心进行检测，合格后方可使用。 　　（5）为了保证钻孔的垂直度，钻机必须安装导向装置（扶正器）外，在量测钻杆长度时，并检查钻杆是否弯曲。 　　（6）护筒位置应埋设准确和稳定，护筒和坑壁之间要用粘土分层回填夯实，以防钻进过程中发生漏浆的现场。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒埋置深度应根据不同的地层及水文地质情况而定，一般深度在1.0～1.5m。 　　（7）钻孔灌注桩施工工艺流程如下： 　　测量放线定桩位→埋设护筒→校护筒（桩位）→桩机就位（校正）→钻进成孔→第一次清孔→提钻下钢筋笼、下导管→二次清孔（沉渣测定）→混凝土灌注（制作砼试块）→成桩 　　3 测量放线 　　测量控制点由建设方提供（最好提供3点）并办理交接手续，首先要检查控制点之间的边长和方位角是否正确，然后再向施工区引测，引测时做成闭合导线或附合导线，引测到施工现场的轴线点误差要小于2cm。 　　4 制孔 　　制孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要内容和环节，其质量如控制得不好，就有可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，将直接影响桩身质量和桩承载力下降。 　　（1）首先要检查机架枕木基础是否稳定，再检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整，垂直度允许偏差1%。 　　（2）为了有效地防止塌孔、缩径等现象，根据钻进过程中各土层的情况，要对泥浆比重进行调整，并随时调整钻进速度。 　　（3）在施工中要加强巡查，认真做好施工记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度、进尺速度等，并从循环泥浆中捞取砂样，观察钻进是否进入持力层钻机的反映情况，与岩土工程勘察报告所揭示的持力层等深线或标高相比较，合理确定是否入岩（持力层），确保桩基进入持力层的深度。 　　5 清孔 　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的主要因素之一。第一次清孔是关键，如泥浆比重控制不好，孔底沉渣过厚，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除孔底的沉渣。在提钻具时要小心操作，避免碰刮孔壁，在提出钻具后要用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻探时钻杆长度小，就要重新下钻杆复钻并清孔。 　　（1）终孔后，应将钻头离孔底80～10mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，具体时间应根据桩径和孔深来掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆流出孔外。 　　（2）沉放导管时要检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。 　　（3）第二次清孔，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8%。对清孔达不到沉渣厚度要求的，决不能验收，当各项指标都符合规范及设计要求后，应立即进行水下混凝土灌注。 　　6 钢筋笼制作与安装 　　钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保书及检测资料，合格后再按设计和施工规范要求进行施工。 　　（1）钢筋笼宜分段进行制作，连接时钢筋笼接头应予错开焊接50%，对钢筋笼立焊的质量要加强检查