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钢结构建筑施工工艺的的特点探究 　　摘 要:本文详细探讨了钢结构施工工艺在建筑中的作用及运用的必要性。具体分析了钢结构施工工艺的特点、如何操作等情况。 　　关键词: 施工工艺安装 钢结构制作 　　中图分类号：TU755.2 文献标识码： A 　　 　　1前言 　　 　　近年我国建筑业发展迅猛，建筑的实现以建筑材料为基本出发点。其中，钢结构由于其优越的特点，使现在大多建筑都在对其进行使用。尤其以高层建筑居多。钢结构建筑与其他建筑相比有着较大的优越性，我们应对其进行深入的探讨与研究。下面具体分析钢建筑的施工工艺特点、过程等情况。 　　 　　2钢结构施工工艺 　　 　　 钢结构的整个施工流程如图 1所示。 　　 　　2. 1钢结构制作 　　 　　2.1. 1钢结构制作工艺流程 　　钢结构制作主要包括柱、框架梁、大跨度桁架制作。在当地租用制作场地、安装制作设备，钢结构工厂化制作。 　　2.1.2 H型钢柱、梁制作 　　组装前零部件应检查合格，反变形平直度及弯曲保证小于 1/1000的公差且不大于 5 mm。2)组对采用 Z15型 H型钢组立机，四条角焊缝采用龙门焊接机。焊接完毕按要求进行检验。3)焊接 H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200 mm，与加劲板亦应错开200 mm以上。4) H型钢矫正。H型钢翼缘焊接变形在 H型钢矫直机上进行，应分多次滚压，严禁一次压成，H型钢侧弯及腹板不平分别用自制压力架加火焰矫正。5) H型钢全面检查合格后，在划线平台上划钻孔线，组装焊接各种连接板、加劲板及其他零件。 　　2.1.3十字柱组装 　　 1)十字柱制作先按上述工艺制作 H型钢、T型钢，矫正合格后再组装。2)在专用组装胎架上组装十字形柱，组装检查合格后，在船位焊接胎上按照焊接工艺规程进行焊接，焊接选用 CO2气体保护焊。3)在平台上检查并矫正柱身扭曲，控制直线度、横截面对角线差符合要求。4)在划线平台上划标高线，以标高线为基准划线钻孔，组装焊接连接板、牛腿、抗剪栓钉等小件。5)以标高线为基准划磨头线，用端面铣铣平各接柱端面，加工工地焊接坡口，组焊工地安装对口工装。6)所有分段出厂构件在制作时整体放样，分段制作，标记明显。 　　 　　2. 2钢结构安装实例 　　2. 2. 1安装工程概况 　　 本工程位于某市中心区正东，现场安装场地十分狭窄，建筑前面正门 (东南方向 )和后面 (西北方向 )为道路，左右侧均临建筑物。施工区位于市中心繁华区，四周街道车辆、行人密集，基本上无构件堆放场地，安装时，必须一边运输、一边吊装。主体建筑钢结构地下6层，深—25 m，地上54层，高239.4 m，长63.5 m，宽38.1 m，核心筒长34.8 m，最宽19.5 m。外框架为型钢混凝土结构，核心筒为混凝土结构。主体结构加裙楼结构总用钢量约 10000 t。钢柱与钢梁为铰接。全部材质用 Q345B。 　　2.2.2安装过程 　　钢柱安装: 1)最底段钢柱是整根钢柱安装的基础，必须保证安装准确无误。2)安装钢柱找正用平垫铁，测量垫铁顶面标高，确认标高符合规范要求。如偏差超过规范要求时，应更换垫铁。用水准仪测量所有钢柱 1m标高线在同一水平线上，偏差在－5 mm～8 mm之内。3)钢柱柱身平面坐标中心线与基础平面坐标中心线对准，偏差不大于5 mm。4)垂直度用经纬仪在90°方向上测量，确保柱身长度中心线的铅垂度，单节偏差不大于10 mm，全高不大于 35 mm。5)测量各柱中心线间的距离，定位中心线偏差不大于5 mm。6)钢柱空中对接搭设稳固的操作平台，上下节对口时，缘板和翼板无错位，以每层平台标高为准，用水准仪测量各平台标高线在同一平面上，垂直度用经纬仪测量找正。钢柱对接焊接完毕后，将对口工装和引弧板、收弧板用气割割掉，然后磨平，不允许用大锤打掉。7)钢柱对接每道焊缝由两人对称焊，先焊厚板，后焊薄板，每道焊缝必须一次连续焊完。8)空中焊接需搭设防风防雨棚。 　　 钢梁及平台安装: 　　 1)按照所使用的吊车能力和分段钢柱重量，可一次吊装3层～4层平台高的钢柱，钢柱安装检查合格后，随即吊装各层平台钢梁，使钢架形成稳定结构。各层钢平台安装时，高度大都在4m左右，有的空间高度达7m，焊接、高强螺栓连接、探伤、油漆等项操作，均应搭设稳固的操作平台或制作稳固的活动操作平台，确保施工安全、方便，有利于提高质量和速度。 　　2)高强螺栓安装，钢梁之间的连接及钢梁与钢柱之间的连接设计为高强螺栓连接，具体安装过程如下:a.高强度螺栓进场检验、保管。高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号、规格