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钢结构工程焊缝无损检测技术的研究 　　摘 要：随着当前我国城市化进程的稳步推进，各种高层建筑拔地而起，建筑结构形式已经不仅仅只是再局限于钢筋混凝土这一种。钢结构作为一种新型化的建筑结构形式，有着十分显著的结构特性。钢构材料有着高强度的特性，可以有效承受较大的载负荷，且抗震性能优异，进行制作安?b之时也有着十分典型的高效化优势，将之应用于高层建筑的施工建设过程中优势价值将会体现的更加显著。但同时也应认识到要确保整体建筑结构能够达到较高的安全性，就必须针对钢结构的焊缝质量加强安全检测，本文将重点就钢结构工程的焊缝无损检测技术展开相关的研究工作。 　　关键词：钢结构工程 焊缝 无损检测技术 　　中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）09（c）-0043-02 　　基于目前的建筑钢结构处理工作中，焊接现已成为钢结构连接最为重要的一项工艺手段，且已经被大量应用到了各类钢结构元件内。因此，就做好焊缝质量检验工作意义重大。在实际的焊接质量检验过程中，对于焊缝缺陷开展检测工作现已成为一项核心主体工作，考虑到在焊接施工时有可能会面临着众多的质量缺陷，而且还有可能会遭受大载荷压力、应力拉车、金属疲劳等因素的影响，因此，就做好对钢结构工程焊缝的无损检测工作有着巨大的现实意义。 　　1 无损检测技术概述 　　无损检测的发展经历了无损探伤、无损检测、无损评价这3个发展阶段。无损探伤即为对缺陷的探查与发现；无损检测则是在无损探伤的基础上进一步确定缺陷位置、性质、大小及状态；无损评价的内涵更为广泛，其要求对被检对象要掌握以更加全面、准确的综合性信息，以评估被检对象的运行状况与寿命。无损检测即为在对被检测对象的应用性不会造成影响的基础上，应用超声、红外、射线、电磁等技术手段与设备来对其进行物理、化学参数，以及缺陷检测、无损检测是开展工业生产所必须要应用到的一项工具手段。针对钢结构工程焊缝实施无损伤检测，可将钢结构在焊接过程中所存在着的各项缺陷问题及时找出，是保障钢结构工程安全性的一项关键措施。 　　在目前的钢结构工程无损伤施工领域中，超声波探伤是最常用到的一种技术手段，其主要是通过超声波来对材料内的缺陷进行探测。据有关物理试验研究表明，超声波在同种类型的均匀介质内，会以直线形式并按照完全相同的速度进行传播，超声波则是由单种类型介质向另外一类介质进行传播，由此便会形成折射或反射现象。超声波探伤便是基于此项理论基础，来把超声仪器探头所产生出的高频率超声波发射箱被检测对象，再通过超声波仪器接收经过反射或折射回来的超声波，同时将其显示于屏幕之上，并通过专业人员开展分析、判断，以确定出缺陷类型及程度。 　　2 超声波无损检测要求 　　依据GBT 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》及GBT 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》的要求，针对一、二及焊缝内部质量需开展超声波探伤检测，所检测的比例是分别为焊缝全长与1/5。针对手工电弧焊，统一制造企业的焊工焊接水平难免会有一定的差别，随机抽出一部分构件的1/5实施焊缝检测往往无法准确地反映出整批焊缝质量。 　　3 钢结构焊缝超声波无损检测技术研究 　　3.1 检测扫描影响因素 　　3.1.1 仪器因素 　　检测扫描仪器方面的影响因素主要是会受到自身水平线的干扰，这同时也会对目前的缺陷定位产生直接性的影响。若仪器本身的水平线性难以满足于测量要求，则缺陷与定位误差便会出现严重干扰，从而将会导致定位失误乃至于是测量失效现象的发生。另外，仪器本身的水平刻度精度也可能会产生一定的干扰现象，在开展测量作业时，基线比例通常是按照所对应的仪器示波屏上层水平刻度值来实施调控的。也可理解为一旦仪器本身的水平刻度产生严重偏差现象，则缺陷定位误差便会产生出十分明显的扩大趋势，由此也便会使得测量结果受到严重影响。 　　3.1.2 探头因素 　　（1）最常见到的便是声速偏离状况，不论是在垂直入社亦或是倾斜入社检测构建时，均需假定目前的波束轴线与在探头晶片构建下所形成几何中心均会呈现出重合趋势，然而真实情况却是此两者的重合难度极大。若真实的声束轴线与探头几何中心轴线存在着较大的偏离角时，则对于缺陷定位所产生出的精度便会表现出明显的下降态势。 　　（2）探头双峰现象也较为常见，通常而言，单个探头所发射出的超声波声场仅会产生出单个核心声束，在远场区轴线上所出现的声压级别最高，然而若是探头本身存在着一定的质量缺陷问题，亦或是因遭受外力影响而受损，则在开展声波探测之时便会产生出两个主声束。一旦检测出缺陷问题，则很难判断出究竟是哪一声束出现了缺陷，相应的也便无法对缺陷位置做出准确定位。 　　3.2 缺陷定位 　　在开展钢结构焊缝超声检测