常见的FPC良率提升持续改善报告.ppt

检查48PNL共384PCS,干膜屑造成不良数9pcs,不良率1.82%。 采用真空压机进行压合 干膜屑 验证项目 验证结果显示压合后干膜屑残留会造成CVL异物不良。 验证结果 验证过程-去膜 要因验证 ④CVL异物不良改善--要因验证 验证计划（去膜不净验证二） 目的：验证去膜不净产生原因 数量：48PNL(合计384PCS) 工具：目视 检验方式：目视 流程：剥膜-后剥膜-水洗①-酸洗-水洗②-抗氧化-水洗③-隔离-烘干-出料 参数点检：（如附件《参数点检表》） 验证方法：对于去膜工序理论上要求经过剥膜-后剥膜，后续的流程的各槽体不允许有干膜屑， 特别靠近出料段的三个槽体水洗②-抗氧化-水洗③，如果有则证明产品去膜不净， 有干膜屑残留，需要进行改善。 ④CVL异物不良改善--要因验证 水洗③ 抗氧化 发现过滤网上有干膜屑残留 发现过滤网上有干膜屑残留 发现过滤网上有干膜屑残留 去膜不净 验证项目 通过验证可知过滤网有干膜残留，去膜工序不能完全的将干膜去除干净，导致干膜屑残留在产品上。 水洗② 验证结果 验证过程 要因验证 ④CVL异物不良改善--要因验证 改善后 改善前 目前的模具采用PI面向上冲,毛边胶大,容易产生胶丝. 改善对策 2009-1-30 改善日期 待测试确认效果. 改用PI面向下冲PI面直接与刀口接触,减少了胶丝的产生,此改善需要重新制作新模具. ①模具冲切造成CVL屑残留 CVL屑 改善效果验证 不良原因 (Root Cause) 改善对策 改善类别 ④CVL异物不良改善--改善对策 模具示意图 待测试确认效果. 2009-1-5 增加剥膜槽药液添加频率150L/H，增加剥膜效果，减少干膜屑的残留 剥膜槽药液添加频率60L/H 干膜屑 2008-12-25 增加剥膜槽清洗频率1次/1天，减少干膜屑的残留 剥膜槽清洗频率1次/3天 ②去膜不净造成干膜屑残留 改善后 改善前 改善对策 预计完成 日期 改善效果 不良原因 (Root Cause) 改善对策 改善类别 ④CVL异物不良改善--改善对策 五、各良率提升改善小组改善结果报告： ①线路不良改善 ②露铜不良改善 ③导体变色 ④CVL异物不良改善 ⑤金面划伤不良改善 干膜前处理 裁切 钻孔 黑孔 镀铜 压膜 LDI曝光 DES AOI PSR前处理 贴CVL CVL压合 烘烤 镀金前处理 镀金 镀金后处理 PSR印刷 PSR曝光 PSR显影 烘烤 贴补强 补强压合 烘烤 喷码 分条 冲导电线 电测 冲手指 外型成型 贴双面胶 检验 包装出货 ⑤金面划伤不良改善--生产流程 ⑤金面划伤不良改善--不良分类 异常现象:对11月份第1-5LOT现状分析 不良图片 76PCS 不良现象 分析总数 (pcs) 序号 不良数 (pcs) 不良比率 不良描述 金面划伤 1. 手指划伤 69 90.80% a.长度\形状：金面划伤长约10mm, 有多道划痕，最上的划痕到最下的划痕间距离约2mm,形状呈轻微弧形,类似从刀片上擦过的形状； b.位置:位于手指端外形边缘,部分划痕把金面划掉露出底铜，部分板子的PSR上有划痕。 2.大金面划伤 7 9.21% a.长度\形状：划伤长约1.5mm，有多道长度相当的划痕,刮伤的整体外观看起来与外形相似,有几道刮痕刮掉了产品表面的金露出底铜; b.位置:位于大金面靠近外形边缘， 　 主要原因筛选 金面划伤 人 机 料 法 环 印刷对位方式 作业环境 作业人员品质意识 作业人员熟练度 刀模作业台面 钢模作业台面 补强贴合方式 文件规定不清楚 不知道自己作业的目的 教育训练不完善 动作随意习惯性 冲导线刀模刀口划伤金面 水平线 滚轮刮伤 来料状况 贴双面胶作业台面 补强烘烤千层架划伤 冲切风枪划伤 ⑤金面划伤不良改善--要因分析 双面胶贴合方式 产品周转过程刮伤金面 双面胶贴合方式 成型3钢模擦伤 分条刀模刀口划伤金面 成型2钢模擦伤 对于金面划伤从不良产品分析是由刀片划伤产生，用到刀片的工位主要为分条和冲导线，但分条时刀片与金面不会接触，不会产生金划伤;冲导线时金面会与刀片直接接触，容易产生划伤,此为要因;另从工程师现场跟踪看,可能产生划伤的要因为冲切导线影响,补强取放板影响;以下要因优先验证:补强烘烤千层架划伤,冲导线刀模刀口划伤,冲切风枪划伤, 验证进行. ⑤金面划伤不良改善--要因验证计划 验证计划说明: 1.验证目的：验证补强烘烤千层架是否会产生金面划伤。 2.验证数量：20 PNL 3.验证过程：a.取20片镀金后全检板面无划伤的产品(20倍显微镜检查); b.取步骤a的产品采用改善前作业方式把产品插入千层架