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锻件质量检验地内容和方法
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浅析锻件质量检验的内容和方法
摘要
为了保证或提高锻件的质量,应对锻件进行必要的质量检验。本文针对太钢型材厂的锻材工序,详细的论述了目前对锻材进行质量检测的必要性及重要性,并将锻件质量检验的内容划分为外观质量检验及内部质量检验两大块。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验;内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。对于外观质量检验来说,可以用肉眼或低倍放大镜等方法进行检测;对于内部质量检验来说,可以采用宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法等,而其中无损检测法又包括磁粉检验法、渗透检验法、涡流检验法、超声波检验法等。除对上述检验方法进行详细描述外,本文还讨论了检验方法的选择,检验结果的分析判断以及检验的方法标准。全面而又细致对锻件质量检验进行了论述。
关键词:锻件、质量检验、检验内容、检验方法、检验标准
一、引言
太钢型材厂锻材工序是太钢唯一的大型锻材(件)锻造基地,年产锻材(件)4万吨左右,主要产品是以不锈钢、模具钢、出口钢(碳合结钢为主)、石油钻井用钢等为主的锻材(件)。锻造工为锻材工序的主要岗位,涉及加热、锻造、热处理及吊运几大环节。主要设备包括快锻机系统、电液锤系统、装取料机、加热炉及热处理炉等。为做好大型锻材(件)市场需求,太钢型材厂已进行装备改造,1800吨的径锻机将建成,8000--10000吨的快锻机正在立项论证。
当今时代,人们对产品的使用要求更高了,相应对制造产品的锻件也提出了更高的要求。而锻件质量问题的表现形式又多而杂,某些类型的锻件缺陷又将严重地降低锻件的性能,威胁使用的安全性、可靠性,缩短了使用寿命,这类缺陷的存在其后果是严重的。因此对锻件质量的检验也提出了更高的要求,即绝不能将带有缺陷的锻件放过去,特别是不能放过那些严重影响使用性能的带有缺陷的锻件。要做到这一点,就要在进行锻件质量的检验和 控制时,除充分地沿用常规的检测方法及手段外,也要采用反映当代水平的更快速更准确的检测手段和方法,使之对锻件质量的评估、锻件缺陷性质的判断、产生原因的判断及形成机理的分析更准确,更符合实际,从而保证不放过缺陷锻件,并能采取得当的解决措施来改进和提高锻件质量。
二、锻件质量检验的内容 锻件缺陷的存在,有的会影响后续工序处理质量或加工质量,有的则严重影响锻件的性能及使用,甚至极大地降低所制成品件的使用寿命,危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量,除在工艺上加强质量控制,采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外,还应进行必要的质量检验,防止带有对后续工序(如热处理、表面处理、冷加工)及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序。经质量检验后,还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施,使之符合技术标准或使用的要求。 因此,锻件质量检验从某种意义上讲,一方面是对已制锻件的质量把关,另一方面则是给锻造工艺指出改进方向,从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求,并满足设计、加工、使用上的要求。 锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验;内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。 具体说来,锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定,锻件的表面是否有缺陷,是什么性质的缺陷,它们的形态特征是什么。表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。而内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量,是外观质量检查无法发现的质量状况,它既包含检查锻件的内部缺陷,也包含检查锻件的力学性能,而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。见图片2-1、2-2。
图2-1 折叠 图2-2 过烧
对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。 由于锻件制成零件后,在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同,其所用材料和冶金工艺也不同,因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将锻件分出类别,不同的部门,不同的标准对锻件的分类也是不同的。但不管怎么,对于锻件质
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