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轴类零件的加工工艺及编程 目 录 第1章 概述………………………………………………………………………1 1.1 轴类零件的加工工艺……………………………………………… 1 1.2 数控车床概述…………………………………………………………… 2 1.3 镗孔工艺………………………………………………………………… 3 1.4 螺纹加工工艺…………………………………………………………… 3 1.5 分析加工对象…………………………………………………………… 4 第2章 典型轴类零件的加工工艺……………………………………………… 5 2.1 数控加工工艺内容的选择………………………………………………6 2.2 工艺过程………………………………………………………………… 7 2.3 加工工序的划分…………………………………………………………7 2.4 编制工艺过程卡………………………………………………………… 8 2.5 编制加工工序卡………………………………………………………… 9 第3章 加工路线图……………………………………………………………… 15 3.1 刀具加工进给路线的确定……………………………………………… 16 3.2 绘制刀具加工路线图…………………………………………………… 16 第4章 数控刀具表/数控编程基础…………………………………………… 17 4.1 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 17 4.2 编程基础………………………………………………………………… 18 毕业总结…………………………………………………………………………… 19 致谢………………………………………………………………………………… 20 参考文献…………………………………………………………………………… 21 附录一………………………………………………………………………………22 附录二………………………………………………………………………………24 PAGE 22 第1章 概述 1.1轴类零件的加工工艺 1.1.1 轴类零件的功用、结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 本论文所加工的零件——典型轴类零件则属于阶梯轴。 1.1.2 轴类零件一般加工要求及方法 轴类零件加工工艺规程注意点 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动 HYPERLINK /softdown/index1.asp?keyword=%C3%89%C3%BA%C2%B2%C3%BA \t _blank 生产率和经济效益。 在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。 （1）粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准, 且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 （2）精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选 HYPERLINK /softdown/index1.asp?keyword=%C3%89%C3%A8%C2%BC%C3%86 \t _blank 设计基准或装配基准作为 HYPERLINK /softdown/index1.asp?keyword=%C2%B6%C2%A8%C3%8E%C2%BB \t _blank 定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。 轴类零件加工的技术要求 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。 几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。该典型轴类零件长度为145mm，螺纹大径为30mm、长度为25mm，外圆锥面的锥度