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一次操作事故浅述气站安全控制 　　一前言： 　　08年某气站储罐五年大检，等4#罐大检后，用氮气置换，再排氮最终4#罐处于极其低压的状态，都近乎为真空。于同年6月5日开始进大检后的第一车气，当时该站站长在场，操作工xx等槽车与管路接好后，就启动压缩机，试想：盛夏温度多高，槽车自身压力就很高，再在压缩机加压下，巨大的压差使得液化气流速过快，于是就发生了令人惊心的一幕，4#罐轰然骤响，安全阀全体起跳，同时罐体表面整体被水雾覆盖，有的地方居然结了坚实的冰，那水雾好象是4#罐流出的泪，那冰好象是它在申诉遭受的冤屈太深，可是谁人应？这种现象叫汗罐，主要是由于液化气过快气化，吸收大量的热，致使罐壁温度骤降所致，这多么危险呀：试想那巨大的压力引起物理爆炸怎么办？好歹设备自身硬，它是个惊起风浪的家伙！再试想迅速巨大的温差变化引起罐壁的内应力骤变，拉断了罐壁焊缝，那会怎样？后果不堪设想！幸哉！有惊无恐！ 　　该气站有4×100M3储罐，二台压缩机，二台汽化炉及卸车台. 储罐包括：安全阀、放空阀、人孔、压力表、温度计、液位计、喷淋系统、根部阀、二道阀、排污伐、止回阀、及管道系统； 压缩机包括：气液分离器、稳压罐、压力表、温度计、切换阀门系统等； 汽化炉包括： 压力表、温度计、气液分离器、稳压罐、进液球阀、出气球阀、气相出大闸阀、流量计等. 　　二工艺流程简介： 　　（一）卸气：槽车运来的液化气经过卸车台气相、液相软管接入管道系统，通过切换阀门系统转换所需方向开压缩机，利用压差将液化气卸入目标储罐. 　　（二）倒罐：将被倒罐液化气流入烃泵，再流到目标储罐. 　　（三）供液化气：先打开进液球阀的电磁阀，再打开进液球阀，接着开蒸汽进截止阀，开出气球阀、气相出大闸阀，完成供气. 　　三气站保养的重要性： 　　（一）电气保养：控制柜电线接头紧固， 液化气报警器检测，避雷线电阻检测，防暴器检测，照明检测. 　　（二）机械保养：当然罐体容器的安全性离不开必要的维护保养，它的目的在于提高设备的完好率，使设备处于良好的运行状态，提高使用率，延长使用寿命，保证运行安全。其内容包括：日常维修、大修、停用期的维修保养。 　　只有平时防爆保养做得好，一旦发生意外事故的时候，才可以降低风险，保障人民生命财产的安全，维护了国家集体人民的利益不受灾难的侵害。该事故也从侧面反映了该站平时的保养工作还是经得住考验的。 　　四操作规程： 　　（一）严格遵守工艺流程，并按照公司规定的工艺参数进行操作工艺流程. 　　压力容器严禁超温超压运行。操作时要严格遵守生产工艺参数，保证温度压力支持安全生产且均在设计温度和设计压力范围内运行压力容器。该事故主要是压差过大所致，操作工忽视了这一条，而在场的气站站长也没有及时提醒操作工，于是发生了前文的一幕！可见其重要性。 　　（二）端正操作态度， 提高警惕，杜绝一切违章操作，防止麻痹大意 　　1.操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程，在以往事故中多数是由于操作不当引起，故我们应提高对压力容器的认识度，提高操作技能和应变能力，加强日常巡检，作到早发现早处理，不留死角。该事故就反映了此点，该名操作工没有用心操作，精心分析现场环境，盲目操作所致。 　　2.日常生产应作到平稳操作，它是指缓慢加载和卸载，避免设备压力温度的骤变，因过快地加载速度会降低材料的断裂韧性。该事故是该条的典型教材。 　　3.不拆卸压紧螺栓，维修或保养时不得拆卸压力容器盖的螺栓，否则会造成更大的泄漏或灾难发生。 　　4.操作人员要严格坚守岗位。 　　5.杜绝跑冒滴漏现象发生。 　　6.遇到重大故障应及时停机并通知相关领导。 　　（三）认真填写交接班记录，防止误操作，减少沟通不畅，便于下班次人员更好地了解上班次人员操作，避免误操作酿成悲剧 　　（四）经常巡检杜绝一切安全隐患. 　　五罐体大修：罐体五年一大修，邀请特种设备管理部门来做，耐压实验，气密实验，氮气置换，交付使用。每两年作外观刷漆要严格遵守。 　　1.裂缝沙眼检测： 　　将待测罐体倒空后，由专业施工人员打开人孔，将罐体放满水，放置一天后将水放掉，检测安全后进入罐体对其内壁打磨，特检人员对其进行抽样检测，主要检测焊接口、焊接缝，看其安全系数是否达标，当然罐体壳也要同样检测。 　　2.耐压实验：由专业施工人员安装上人孔，将罐体注满水后，用压缩机向其充气，充到压力1.9mp左右，看其承受压力情况，放置一天后将水放掉。 　　3.气密试验：与耐压实验同时进行。 　　4.氮气置换：将罐体注满水后，用注入氮气将水排完，以达到除氧效果， 　　5.交付使用：待各项技术指标达标后，由特检部门下文合格后交付使用。 　　该站之所以没有最后酿成爆炸的灾难，那就是归功于刚刚接受了上级主