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深圳德信诚经济顾问有限公司;第三节 设备管理的任务和内容;第四节 设备的磨损 ;设备的有形磨损 ;设备的磨损规律 ;Ⅰ;图9-3是设备磨损的典型曲线，由于使用与维护的情况不同，图9-3所示的磨损曲线也将发生变化。图9-4表示强化磨损曲线，该曲线在Ⅱ，Ⅲ两个阶段没有明显的转折点，磨损速度加快，在初期磨损后，没有明显的正常磨损阶段，就进入剧烈磨损阶段，也就是说，正常磨损阶段的期限大大缩短，这就导致设备提前损坏。造成这种情况的主要原因是因为对设备使用不当和维修不及时。 ;Ⅰ;图9-5表示延缓磨损曲线，磨损速度减慢，第Ⅱ阶段期限显著延长，也就是说设备的寿命延长了。出现这种情况主要是对设备使用合理和加强维护。 ;Ⅰ;由以上的磨损规律可知： （1）如果设备使用合理，同时加强维护，就可以延长设备的正常使用阶段（第Ⅱ阶段）的期限，从而减少设备的故障，有利于保证通信质量，延长设备的寿命。 （2）应加强设备的日常检查和定期检查，掌握设备的磨损动态，在未达合理磨损极限之前就进行修理，防止过渡磨损而造成损坏，对障碍起到一定的预防作用 （3）设备在正常磨损阶段的磨损是与使用时间、程度成正比例关系的。因此机器设备的磨损可以通过试验或统计分析的方法，计算出正常条件下的磨损率和使用期限，做到心中有数，便于采取措施，有计划地进行维修。 ;有形磨损的度量 ;设备的无形磨损 ;无形磨损一般有二种；第一种无形磨损，是由于制造部门的劳动生产率提高，它的再生产费用相应降低，从而使原有的同种机器发生贬值。一般影响机器设备的购置价格时，才需更新。第二种无形磨损，是由于新的、具有更高生产能力和经济效率的技术设备的出现和推广，使原有机器设备的经济效能降低而发生的损失。它意味着拥有旧技术设备的企业的竞争能力和市场地位的削弱，与新技术设备相比，继续在生产中使用旧设备，则非常不利。因此，迫使企业不断以新技术装备来更换旧技术设备。目前，国际上的“快速折旧”就是采用提高折旧率，缩短设备使用年限的方法来弥补机器设备的无形磨损。 ;无形磨损的度量 ;式中：Kn——新设备的价值 g0——旧设备的年生产率； gn——新设备的年生产率； C0——使用旧设备对单位产品的消耗费用； Cn——使用新设备对单位产品的消耗费用； a——劳动生产率提高指数0a1; B——费用降低指数0B1. 当g0= gn，C0= Cn时，Ke = Kn表示发生第一种无形磨损（设备的使用价值并未降低）。 当gn g0，Cn = C0；gn = g0，Cn C0； gn g0，Cn C0时均表示发生第二种无形磨损。 ;设备磨损的补偿 ;所谓现代化改装，是指应用现代的技术成就和先进经验，适应生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置，以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平，它是克服现有设备技术状态陈旧，消除第二种无形磨损的重要方法之一。 ;第五节 设备的故障 ;设备使用过程中的故障规律 ：;从曲线中可以看出，故障率有三个不同时期，第Ⅰ阶段称初期故障期，在这一阶段，设备刚开始使用，由于设计、制造中的缺陷，或操作上的不熟悉，往往会出现较多的故障，但这样的故障随着使用得继续而逐渐减少，因此，故障率也随着时间的增加而减少。第Ⅱ阶段称为偶发故障期。在这一阶段，故障率保持稳定，故障较少，是设备的正常运转阶段，这一阶段时间故障率低，其出现故障主要是由于维护不好和操作不当偶然引起的，发生故障的时间不能预测，并且是随机性的。这一阶段偶发故障期一般要延续相当长的时间，也是设备的有效寿命。第Ⅲ阶段称为磨损故障期，它主要是由于某些零部件的磨损已达到了使用寿命，由于零件急剧磨损而引起设备的故障的增多。 ;针对设备不同故障的特点，在设备管理中应有不同的对策。在初期故障中，其故障是设计和制造中的缺陷引起，减少故障的主要对策，是设备在使用前进行严格的试验运转，按规定标准验收，并针对出现的问题进行修理，在偶发故障期，其故障是运转操作中错误所致，主要对策是执行正确的操作，进行预防维护。在磨损故障期，其故障主要是由于零部件已达寿命所引起，主要对策是加强检修和更换零部件。 ;设备的维修 ;设备的维修方式 ;预防维修 预防维修就是设备在使用过程中经常进行监视和检查，一旦可能发生故障时，立即进行修理，防止事故发生。预防维修工作可排在夜晚或节假日业务轻闲的时间进行，避免占用忙时的设备和电路。 预防维修也叫事前维修。它有两种形式：周期维修（定期维修）和受控维修（不定期维修）。 ;（1）周期维修。周期维修（周期维护）是对各种设备的故障规律进行分析，制定出修理周期（目前邮电部制订了统一的周期），在设备使用过程种，按照周期编制计划，对设备进行测试、修理。 （2）受控维