高强度螺栓施工检测质量控制的要点.docVIP

高强度螺栓施工检测质量控制的要点 　　摘要：介绍高强度螺栓技术性能指标、进场检验方法、施工工艺试验以及施拧过程质量控制措施。 　　关键词：高强度螺栓；试验；质量控制 　　 高强度螺栓的组成与分类 　　 高强度螺栓全称钢结构用高强度大六角头螺栓连接副，是由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母、两个高强度垫圈组成的。螺栓的性能等级有两种：10.9S级和8.8S级。螺母也有两种性能等级，10.9S级螺栓配套用的是10H的螺母，8.8S级用的是8H的螺母。垫圈是一样的，硬度要求都是35HRC―45HRC。高强度螺栓表面处理主要有两种形式：一种是螺栓、螺母、垫圈磷化处理后浸油，称为“磷化”螺栓；另一种是磷化处理后在螺栓、螺母、垫圈上浸一层皂化膜，称为“磷皂化”螺栓。工地上一般用的都是“磷皂化”螺栓。现场施工中温湿度对这两种表面处理的螺栓的影响是不一样的， “磷化”螺栓当湿度增加时，扭矩系数K变大， “磷皂化”处理的螺栓随湿度增加时扭矩系数变小 ，当湿度增大至90%时扭矩系数急剧下降，因此要求对湿度较大的天气或者是雾天、雨天禁止施工；对于温度的影响，两种处理的螺栓都是一致的：随着温度的升高扭矩系数均变小，也就是说在我们在施工过程中一定要注意尽量避开高温时间施工。 　　 高强度螺栓的验收及储存管理 　　 制造厂以检验批为单位供货，连接副最大批量3000套，并提供质量检验报告书及产品合格证。施工单位进行检查验收，按规定抽样复验，检验结果应符合GB/T1228~1231-2006的规定。高强度螺栓的验收主要有以下检验项目：1、螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表观缺陷检查；2、机械性能试验；3、连接副的扭矩系数试验；4、包装与标记检验。 　　 检验合格后的高强度螺栓应妥善保管，只有表面状况不发生改变的高强度螺栓才能最终保证其终拧预拉力达到设计要求。高栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。高栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 　　三、高强度螺栓的进场检验 　　扭矩系数检验 　　 扭矩系数检验在扭矩系数试验仪上进行，测定扭矩系数平均值、标准偏差。工地验收，扭矩系数平均值控制在0.110～0.150，标准偏差小于0.010。扭矩系数计算公式如下： 　　 K=T/（D*P） 　　 式中：K――扭矩系数； 　　 T――施拧扭矩（N.m）； 　　 D――螺栓公称直径（mm）； 　　 P――螺栓预拉力（KN）； 　　注意事项： 　　扭矩系数试验要用8套螺栓，每套都不能重复使用的； 　　进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应控制在下表所规定的范围，超出该范围者，所测得之扭矩系数无效； 　　 　　 　　 　　 3）高强度螺栓的扭矩系数是有保证期的，保证期为6个月，超过6个月必须重新测定； 　　4）在试验过程中一定要保证所施加扭矩的匀速，不得冲击； 　　5）试验环境尽量与施工现场保证一致，试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。 　　2、楔负载试验 　　 进行楔负载试验时在螺栓头下置一10°楔块,在拉力试验机上进行拉伸试验,断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。楔负载试验破断荷载是有上、下限要求的，拉力荷载如下表： 　　 　　 　　3、螺母保证载荷试验 　　 将螺母拧入螺纹芯棒，在万能材料试验机上进行拉力试验，在达到下表规定的保证载荷时，持荷15S，螺母不应脱扣或断裂，当除去载荷后应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母后用手旋出，用扳手松的时候，不应超过半丝（半圈）。在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。 　　 　　 　　 　　4、螺母、垫圈硬度试验 　　 在进行硬度试验时应在表面任选四点，取后三点的平均值，如有争议时，以维氏硬度试验进行仲裁。螺母硬度应符合下表的规定。 　　 　　 　　高强度螺栓施拧工艺试验 　　 高强度螺栓工艺试验：对每个供货厂家第一批供货的产品各抽取4个批号、每批25组、每组5套高强度螺栓进行扭矩系数试验，检验工厂近期产品的整体质量状况，并运用数理统计原理推断样本扭矩系数平均值反映整批扭矩系数平均值代表性的大小，作为施工过程中调整施拧扭矩、保证高强度螺栓终拧预拉力满足设计要求的重要参考指标。 　　 预拉力损失试验：由于钢梁拼接板的层数和板厚不同，各规格高强度螺栓自身预拉力损失的量也不同，应进行预拉力损失试验，根据试验结果确定准确的高强度螺栓施工预拉力。高强度螺栓施拧是根据批量扭矩系数平均值制定的施拧扭矩，精准的施工预拉力能够更准确的控制高强度螺栓的终拧预拉力范围。 　　 3、紧扣比试验 　　 紧扣比是用来确定