供应商质量管理辅助教程教本新.ppt

* * * * * * * 以风险分析和监控为第一准则 FTQ控制和评估方法,用于现场审核时估算缺陷水平 关注供应商基层员工 产品审核(DPMO原理) FMEA(潜在失效模式和效果分析) 缺陷风险优先减少系统 CTQ(关键质量特性)的管控 OBA策略 正确灵活地使用8D方法 画出现场工位图和检验站示意图,便于分析 关注供应商库存 结合审核开展供应商培训与辅导 在供应商内部建立合适的伙伴 在供应商现场建立你的领地标志 Thanks everyone! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * DIP机器 分板机 PCB设计 热应力问题 器件本身问题 手工补焊的影响 电容内部断裂 板变形产生弯曲应力 温度曲线 外部撞击 PCB来料 温度控制 过炉速度 过炉走向 与“二”无关的因素没有必要节外生枝 对电容来料做高温加热 500Pcs不做手工补焊 在这500Pcs基础上加手工补焊 全部用人工贴这个电容 500片在不分板的时候进行验证 相同500Pcs在分板后验证 保持正常生产，设定不同的条件，做单元追踪， 直到把问题再现出来 人工贴 机器贴 分板前 分板后 补焊前 补焊后 Layout A Layout B 来料破坏性试验 机器贴片，一切按照正常跑一次 用另一种layout的板跑一次 过程追踪 人工分板 切割分板 Test No. Model Sample size Condition result A 电容来料 50Pcs 用烙铁高温破坏试验 没有问题 B 4401 500Pcs 未经补焊 机器帖 2Pcs crack, F.O.R 0.4% C 4401 500Pcs 经补焊 没有问题 D 4408 500Pcs 手工贴 没有问题 E 4408 500Pcs 机器贴 没有问题 F 8631 500Pcs 未分板 没有问题 G 8631 500Pcs 分板机分板 没有问题 再次重申：做这些的目的还不是寻找真正的原因，而是先把问题再现出来，再做进一步分析 8631 ?PCB layout 1 4401 ?PCB layout 1 4410 ?PCB layout 1 4301 PCB layout 1 ? ? PCB layout 2 4408 / 4407 model 外部发生 内部发生 4401 Y Y 4410 Y N 8631 Y N 4408 N N 4407 N N 结论：冷却速度不均所产生的热应力 质量工具参考资料 视觉检查(或其他人工感知检查) 的过滤能力估算方法 通常,电子测试架,ICT,AOI等检验站都可 以向工程部门或设备提供商要到过滤能 力说明.但是视觉检查站或其他人工感觉 检查的过滤能力需要自己分析计算. 如果以PCBA为例，视觉检查站进行过滤能 力分析比较容易，因为PCBA天生以焊点数 量做为缺陷机会的基本数量，比较单纯，而 不象其他产品那样混合有多种因素。 一块板上PIN总数是已知的，虽然每个PIN位 上的缺陷仍然存在一个缺陷定义列表，但是， 因为每个PIN机会相等，所以最终缺陷总机 会数=PIN数X缺陷列表项数。 从一批检验后的不良品中取五块板，经TE分 析并在layout图上标明缺陷位置，让检验站 五个检查员分别对五块板进行视觉检查 1# 缺陷数3 2# 缺陷数1 3# 缺陷数4 4# 缺陷数3 5# 缺陷数4 检验员 A B C D E 2 2 2 3 3 1 0 1 1 0 3 4 2 4 3 2 3 2 2 2 3 3 3 4 4 11 12 10 14 12 总15 平均过滤能力12/15=80% (11+12+10+14+12)/5=12 对于PCBA这类产品,供应商都采用整组的人进行 视觉检查,每个人分担一批产品的一定数量.有一个 简单方法可以大大提升过滤能力,那就是,让视觉检 查组按照流水方式作业,每人检验电路板上某一分 区的元器件,然后传递给下一个人,检验另一分区. 其原理正是,当相同两个人都检查同一个产品时,其 各自的渗漏风险是可叠加的,而当采用分区组合的 串联方式时,风险是相乘关系.(我们在上课间隙讨论 过这个问题),和零件装配同理,不同零件组装其各自 的缺陷风险相乘(独立事件概率),相同零件组装其缺 陷风险相加. 但是对于其他的小家电和消费电子产品,是不同的, 因为缺陷机会数是没有上限的,只能通过某种定义 方式来转化,比如外观,可以用利克特度量尺度(与样 板进行分级对标—这是工厂常用的办法),噪声,即使 采用频谱仪,也要建个基准样板然