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高位排气系统排放容量要求及主要的影响因素分析 　　【摘 要】在三哩岛事故中，反应堆冷却剂系统内氢气气泡的产生并积聚在压力容器顶部位置阻碍了冷却剂流动，从而影响了堆芯的冷却效果。为消除事故过程中大量积聚在反应堆压力容器顶部的不可凝结气体对机组安全造成的重大威胁，电站需要设置压力容器顶部的事故排气系统，在事故中通过此系统将大量积聚在反应堆压力容器顶部的不可凝结气体排出。对于高位排气系统，其排放不可凝气体的容量受多种因素的影响，文章将对此系统排放容量的要求及其因素进行分析。 　　【关键词】高位排气；氢气；系统容量 　　【Abstract】One of the post-TMI requirements is that each applicant and licensee shall install reactor vessel head vent system （RVHVS）. The basic function of RVHVS is to remove non-condensable gases or steam from the reactor vessel head. This system is designed to mitigate a possible condition of inadequate core cooling or impaired natural circulation resulting from the accumulation of non-condensable gases in the Reactor Coolant System （RCS）. This paper will discuss the venting capability criterion for RVHVS， and compares the impact of several main affect factors in meeting this criterion. 　　【Key words】Reactor vessel head vent system； Hydrogen； Venting capability 　　0 引言 　　在美国三哩岛事故（TMI-2）中，反应堆冷却剂系统内产生的氢气气泡在压力容器顶部等位置积聚，阻碍了冷却剂流动，从而影响了堆芯的冷却效果。基于以上原因，三哩岛事故之后，美国修订并出台新规定（10 CFR 50.44修订、50.46a），要求所有电厂需“提供不可凝气体从反应堆高位排放的能力以及其它为维持足够堆芯冷却要求的系统。”[2]用以事故中排出积聚在一回路高位处的不可凝气体。目前，美国在役的多数核电厂以及其所设计的AP1000堆型均设置了高位排气系统。法国EPR堆型核电厂在提交给美国的U.S. EPR的后期设计中也考虑了设置专门的高位排气系统。 　　在我国自主研发的三代百万千瓦级压水式反应堆上也增设了事故后高位排气系统，在事故过程中通过此系统将大量积聚在压力容器顶部的不可凝结气体排出，保持反应堆冷却剂系统唯一汽水界面。电厂增设此系统，有利于事故工况下维持堆芯冷却，缓解事故进程。 　　1 系统简介 　　反应堆高位排气系统由两列平行的流动路径构成，每列包括两个串联的排放阀。系统管路上设置有一个限流孔板，其目的是为满足SRP 5.4.12中LOCA限值要求，即由高位排气系统泄漏或破口引起的反应堆冷却剂的丧失量不应超过正常的补给水量，故此限流孔板尺寸最大为当量直径9.5mm。排放系统连接通向卸压箱的排放管线，最终通过卸压箱排放入安全壳。系统简化流程示意图如图1。 　　2 排气系统容量需求 　　关于高位排气系统容量的衡量标准，在NUREG-0737中指出，可通过多种方式来确定排气系统的排气尺寸，其中一种方式，也是NRC认为很合理的方式，是指定在规定排放时间内排出不可凝气体的体积[3]。例如，具备在1小时内排放相当于反应堆冷却剂系统一半容积的不可凝气体的能力。之后，在核电厂的应用过程中，这一推荐的评判标准被广泛接受及应用，例如美国Watts Bar 核电厂1、2号机组、Indian Point 3 核电厂、Indian Point 2 核电厂以及U.S. EPR，在其高位排气系统容量论证时均采用了这一准则。之后，在URD第三卷中也明确了对此系统容量的要求“The safety depressurization and vent system （SDVS） shall have sufficient capacity to vent one-half of the RCS volume in one hour”[4]。 　　对于我国自主研发的三代百万千瓦级压水式反应堆，其反