高位连廊安装的方案.docVIP

高位连廊安装的方案 　　一、工程概况 　　本工程为新疆广汇房地产开发有限公司时代广场项目，建筑总面积 285000平方米，由A座、B座、C座、D座塔楼及东、西区商业裙楼组成。其中的C座、D座（H-office-A、B座）塔楼及西区裙房部分，主楼均为框-筒结构，梁筏基础，裙房均为框架结构，独立、条形地基。塔楼地下3层、地上40层，高150.6米。 　　H—Office两栋高层建筑在标高为24层～25层（88.45m～95.55m）和32层～33层（116.85m～123.95m）两处钢连廊，将A座和B座两栋塔楼连接起来，使两栋塔楼形成门式造型大方美观。每个连廊长（轴～轴）17米，净宽12.35米，连廊总重约700吨。连廊结构由建筑内（室内）部分和建筑外（空中）部分组成。钢连廊室内部分主要由多个单梁组成，已与塔楼主体同步施工；空中部分由于外GJ1吊装的重量大，必须在主体结构施工完毕后进行吊装，在主体施工时只预埋牛腿。本方案主要是针对空中部分连廊安装的施工方案。 　　二、施工特点及难点 　　1、钢连廊构件主要为焊接H型钢梁，连廊50 mm,60 mm钢材材质为Q345B-Z15,与连廊连接部位的型钢柱翼缘板40mm钢材材质也为Q345B-Z15。其他所有主钢结构（钢柱、钢梁）材质均为Q345B。焊缝工作量大，对接焊缝均为全透性焊缝，焊缝等级为一级；贴角焊缝等级为三级，焊接质量及工艺要求高。 　　焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条采用E50xx型。高强螺栓采用10.9S大六角高强螺栓。连接构件摩擦面抗滑移系数不小于0.45。 　　2、钢连廊构件间的连接采用焊接和高强螺栓连接，制作精度要求高。为保证安装精度要求，H型梁的制作偏差特别是焊接扭曲变形，应严格控制，避免造成构件安装接头拼缝错位影响安装质量。 　　3、钢连廊连接体结构较为复杂，特别是桁架体系节点构造复杂，桁架为板厚30～60㎜的焊接H型杆件组成的全焊接结构，并与两端支座钢骨柱刚性连接，吊装定位和焊接困难，桁架重量大，安装高度高，无现成的吊装机械，考虑到运输与现场安装的要求，桁架需分解成多个单构件。 　　4、连廊部分位于楼层之外，离地面高度较高，安装人员的安全难以保证，需要一个能够对钢连廊安装人员起到安全防护、又能满足施工人员进行钢构件防火涂料涂装、连廊底部保温板及装饰板安装的操作平台。 　　5、为了安全施工，钢连廊安装应在主体结构施工完毕后进行吊装。 　　三、钢结构制作的控制要点 　　制作前根据现场施工条件桁架长度14米，重量为55吨，安装高度达到125米左右，现场施工场地的宽度不到8米，旁边就是高压线，大型吊装机械根本就无法进场。将桁架整体安装改为高空散件组装法用现场施工塔吊即可吊装。并经过设计院和专家组的论证，此方案可行。 　　由于高空安装因此钢构件的制作长度和重量应充分考虑现场施工条件，根据本工程钢连廊的施工特点及质量要求，钢结构制作重点及难点为H型结构桁架，为了保证其设计要求和安装精度，我们将按照现场实际情况（塔机吊重情况）要求加工厂对其进行分节制作。在工厂进行制作加工，并进行预拼装无误后，再运至现场交付安装。 　　钢构件起拱 　　H型钢梁应按L/500要求起拱,连廊跨度为17米起拱高度为35mm采用数控异型等离子切割机将H型钢的腹板切成微弧，弧高为35mm起拱的方法，即下料时按起拱高度要求将腹板直接切割成拱型。 　　四、钢连廊安装 　　H—Office两栋高层建筑在标高为88.450米（23层），92.000（24层）米，95.550（25层）米和116.850（31层）米，120.400（32层）米，123.950（33层）米两处廊，将A座和B座两栋塔楼连接起来，其结构均是由两边GJ及其它水平单构件（水平横梁和水平支撑）组成。每个连廊空中连接部分总重约350吨。 　　1、施工准备 　　1.1吊装机械选用 　　根据本工程钢构件安装与土建施工共用一台QTZ200型塔机,该塔机安装臂长65m，末端起重量为2.3吨，最大吊重12吨（具体详见下表）。本工程最重构件GL4经计算重量约6.3吨，距塔机距离约28m,而本塔机在30m处即可吊重6.7吨能满足要求。 　　3、施工工艺 　　3.1安装顺序 　　先安装两边钢桁架，再逐层安装水平构件。 　　3.1.1钢桁架的安装，GJ1桁架制作长度14.0米，总重量为45吨左右，由于吊装现场条件限制；桁架杆件的加工需分解成多个单构件，并在厂内进行试拼装无误后。再将杆件按顺序运至施工部位进行组装焊接。 　　安装时先安装GJ1中的钢梁GL4如下图 　　3.1.2安装工序：GL4a→2根XC2a→GL4b→2根XC1a→3根GZ1a→2根XC1b→3根GZ1b→GL4c→