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高大模板工程支撑的体系施工实例分析 　　摘要：随着社会的进步，为满足建筑的功能和美观的需求，大跨度、重负荷构件广泛应用与建筑施工中，因此，高大支模支撑体系应运而生。高大模板支撑体系施工技术含量高、难度较大，为此，本文从高大支模支撑体系设计方案、搭设、混凝土振捣、施工监测等施工方面进行分析，为同类高支模工程提供技术指导。 　　关键词：高大模板；支撑体系；施工方案；搭设；混凝土；监测 　　 随着城市建设的日益发展，混凝土日益广泛应用于各种建筑工程，而与之配套的模板工程施工技术也得到了飞速发展。尤其是近几十年来随着大跨度、重负荷构件及高架桥等的出现，对模板支撑的要求越来越高。尤其是高大模板工程的支撑体系，不仅施工要求高，并且施工难度非常大，如果设计不合理和施工不当将会导致工程质量及安全事故，甚至造成人员伤亡，因此必须高度重视高大模板支撑体系的施工。 　　2工程概况及特点 　　 某建筑工程，总建筑面积为8302m2，建成后为学校体育教学所用，首层为体操馆、舞蹈馆，平面尺寸分别为30.7m×37.8m、25.2m×30.7m，层高为8.7m；三层篮球馆、武术馆也是大跨度空间，平面尺寸分别为30.7m×37.8m、25.2m×30.7m，层高为8.9m；其中大跨度楼盖采用有粘结预应力井式梁楼盖体系，预应力梁最大截面尺寸600mm×1400mm。柱为现浇钢筋混凝土构件，最大截面尺寸为600mm×800mm。可以说本工程具有跨度大、高度大、范围广、洞口多、梁截面形状复杂、荷载超限等特点，根据建质［2009］87号文规定，属于“高度、跨度、荷载超限”的模板工程，施工难度较大。 　　3高大模板支撑方案 　　 对于600×1400大跨度预应力梁，梁底立杆采用3ψ48×3.5@450钢管，步距为1400，梁底主楞采用2ψ48×3.5的双钢管，次楞采用80×100@300的木枋；梁侧模竖向（垂直跨度方向）次楞采用80×100@300木枋，水平向（沿跨度方向）主楞采用2ψ48×3.5的双钢管，布设两排M14对穿螺栓固定，间距为300mm。 　　 对于300×700、400×800次梁，梁底立杆采用2ψ48×3.5@900钢管，步距为1400，梁底主楞采用2ψ48×3.5的双钢管，次楞采用80×100@300的木枋；梁侧模水平向（沿跨度方向）次楞采用80×100木枋通长设置，竖向（垂直跨度方向）主楞采用2ψ48@450的双钢管，在其中间布设一排M14对穿螺栓固定，间距为450mm。 　　 对于楼板立杆采用纵横间距均为900mm，步距为1400，主楞为2ψ48×3.5的双钢管，次楞为80×100@450的木枋。 　　 对于截面为600mm×800mm的柱子，柱长边800mm侧模上每隔275mm钉80mm×100mm木枋，柱短边600mm侧板上每隔250钉80mm×100mm木枋，以增强其刚度。采用2ψ48mm×3.5mm钢管柱箍加固，柱长度（B）方向和柱宽（H）方向配合设置对拉螺栓各三道，间距为500mm。柱模支撑系统做法如下图1。 　　 　　图1 柱模支撑系统施工做法示意 　　 本工程板、梁、柱高支模板采用18mm胶合板。为增强模板及支撑体系的整体刚度和稳定性，每隔四排支架立杆由底至顶设置一道纵向剪刀撑，每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，同时整个支架系统与已浇好的框架柱有效连接。 　　4高大模板支撑体系的搭设 　　4.1材料的选择 　　钢管的选择包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径为ψ48.3mm，壁厚3.6mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。 　　 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等，扣件及其附件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁的制作性能。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。所采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N?m时，不得发生破坏。满堂支撑系统中的扣件必须逐一检查，保证满足规范要求规定的8kN抗滑承载力设计值要求。 　　 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。木枋规格80mm×100mm，进场尺寸不小于75mm×95mm，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板的厚度公差、长度公差、板材表面的平整度必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）中规定。