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高温煤焦油裂化燃料油实验的研究 　　摘要：针对目前稠油热采消耗大量的优质燃料油，而煤焦油市场的主要产品高温煤焦油却不能直接调制燃料油的问题，采用辽宁石油化工大学研制的FSJH-Ⅱ工艺装置，在小试反应基础上，反应温度为410℃，反应压力为0.2 MPa，注水量为8％的条件下，使高温煤焦油热裂化产生10.59％的气体和2.0％的焦炭。小于360℃馏分收率达30.9％，可用于调制2＃燃料油；大于360℃馏分(主要产品)收率为65.9％，可用于调制锅炉燃料油。由于高温煤焦油密度大，含有大量的稠环芳烃，在加工过程中产生一定量的焦炭，从而造成反应器有一定的结焦，使生产周期缩短。 　　关键词：稠油热采；煤焦油；热裂化燃料油；实验效果；辽河油田 　　中图分类号：TE345　文献标识码：A 　　 　　引言 　　 　　中国是焦炭生产大国，焦炭产量占世界焦炭产量的40％左右，焦炭出口量占世界焦炭贸易出口总量的60％以上。从1993年起，中国焦炭产量一直居世界第一位。煤焦油是煤在干馏和气化过程中得到的液体产物。根据干馏温度和过程不同，可以得到以下几种焦油：低温焦油，于馏温度在450～600℃；中温焦油，干馏温度在700～900℃；高温焦油，干馏温度在900～1100℃。中、低温煤焦油除含有较多的酚类外，烷烃和环烷烃含量较多而芳烃含量较少，是人造石油的重要来源之一。煤焦油、焦炉气作为重要的炼焦副产品，产量分别占炼焦煤的4％和17％(质量分数)左右。目前，煤焦油除了少量用于提取化工产品外多作为粗燃料直接使用。稠油热采需要大量的燃料，辽河油田每年要烧掉100多万吨优质原油，在增加生产成本的同时造成巨大的能源浪费。辽河石油勘探局经过试烧得出结论，采用中温煤焦油为主料调制燃料油，可以不需改动燃烧工艺直接替换原油作为锅炉燃料；而高温煤焦油不能直接调制燃料油，需要对其进行必要的加工，使其中部分重组分轻质化，燕京、屈明达、田小藏等采用加氢处理的方法可使高温煤焦油轻质化。国内主要煤焦油产品为高温煤焦油。为充分利用高温煤焦油资源，采用辽宁石油化工大学研制的FsJH-Ⅱ工艺装置及适宜的工艺条件对高温煤焦油进行加工，使高温煤焦油的部分重组分裂化，提高体系轻组分比例；得到的高品质燃料油可直接应用于注汽锅炉燃烧，同时消除了原料中的有毒成分。 　　 　　1　实验部分 　　 　　1.1实验装置 　　本次实验采用辽宁石油化工大学研制的FsJH―Ⅱ工艺装置；新加坡仪方亚洲有限公司生产的i―FISCHER实沸点蒸馏仪和北京分析仪器厂生产的SQ―206型气相色谱仪。 　　 　　1.2实验原料 　　为内蒙乌海生产的高温煤焦油，其性质分析见表1。 　　由表1可知，高温煤焦油密度很大、粘度较高，基本属于稠油；残碳和灰分较高，分别为6.42％和1.57％，硫含量为0.67％，属于低硫煤焦油，氮、氧含量较高，分别为2.47％和3.16％；H/C原子比为0.68，比一般原油高，属于重质油。 　　 　　1.3实验方法 　　1.3.1煤焦油热裂化原理 　　目前一般缓和热裂化过程是以石油中的重油为原料，工业上反应温度一般在450～480℃下进行浅度热裂化反应的一种热加工过程。该过程主要发生热裂解和浅度的缩合反应，反应产物有气体、初馏点～200％、200～360℃、360～460℃的馏分及大于460℃的重油，基本不产生焦炭。烃类热裂化过程复杂的平行一顺序反应可用下式表示： 　　1.3.2高温煤焦油缓和热裂化实验装置与流程 　　实验装置流程见图1。该装置为二炉一反式，处理量为1 000～2 200 g/h。原料油由泵加入，经加热炉预热后进入原料加热炉迅速加热，进入反应器内反应；生成的高温油气由塔顶导出，降温后进人分离塔，液体产品由底部排出，气体经冷凝后进入缓冲罐再次分离，由缓冲罐顶部排出的气体经计量、采样后放空。 　　1.3.3高温煤焦油缓和热裂化实验操作条件 　　根据高温煤焦油物性分析及小试裂化工艺实验结果，加之该实验的原料是高温煤焦油(它与一般原油的重油或渣油反应存在较大的差别)，反应温度确定为410～430℃，反应压力为0.2 MPa，注水量为8％。 　　1.3.4高温煤焦油缓和热裂化过程产品切割 　　缓和热裂化产品在i－FISCHER实沸点蒸馏仪上切割成粗萘油，分别为小于280℃、280～360℃和大于360℃的馏分油。 　　 　　2　实验结果分析 　　 　　2.1高温煤焦油缓和热裂化工艺实验物料平衡 　　在反应温度分别为410、430℃，反应压力皆为0.2 MPa，注水量皆为8％的条件下，高温煤焦油缓和热裂化工艺实验物料平衡和实验条件见表2。 　　由表2可知，在反应温度为410℃时，焦炭产率为2.0％，气体产率为10.59％，液体收率为