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高温高压管道应力分析及支吊架的设计 　　摘要： 本文介绍石化装置高温高压管道的柔性设计与应力分析，阐述支吊架的设计原则，确保支吊架间距满足跨距要求，并说明了在化工管道设计中正确设置支吊架的重要性。 　　关键词： 柔性设计； 应力分析； 支吊架 　　中图分类号： TQ050 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）04-0036-02 　　1 前言 　　石油化工装置通常具有高温高压、易燃易爆、剧毒等复杂的生产条件，随着装置日益大型化，工艺管道的规格及复杂程度也相应增大，管道的配置也就显得越来越重要。对于一个工艺成熟、设备定型的石油化工装置来说，装置设计的优劣很大程度上取决于配管设计水平——柔性设计。然而，为保证管道在工作状态下的稳定和安全，减少管道受热膨胀时所产生的应力，管道上每隔一定距离应设固定点及热膨胀的补偿装置并进行应力分析，以确保管道应力对固定点的推力、力矩在作用范围之内。 　　管道设计应力分析的目的是确保管系安全可靠，它是涉及多种学科的综合技术，也是管道设计的基础。在进行管道应力分析时，除要做到管道布置满足要求并安排合理外，还应合理设置支吊架。管道支吊架设计是管道系统设计的一个重要组成部分。其主要目的是对管道进行支吊、控制管系应力及推力，保证管系和设备的安全运行。 　　2 管道柔性设计 　　管道的柔性设计是研究管系如何布置、如何选择支撑、如何选择有关管道元件，从而使管系的柔性满足力学分析的要求。管道柔性设计应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、端点附加位移、管道支撑设置不当而造成管道应力或金属疲劳，引起管道或支架的破坏，管道法兰处泄漏，管道推力和力矩过大，使与其连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备的正常运行。 　　在管道进行柔性设计时，一般采用下列一种或几种措施来增加管道的柔性： 　　1）改变管道的走向； 　　2）调整支吊架形式与位置； 　　3）使用管道柔性元件（如波纹管式补偿器、套管式补偿器和球形补偿器等）。 　　3 管道应力分析 　　3.1管道应力分类 　　管道在内压、持续外载以及热胀冷缩和其它位移等载荷作用下，其最大应力往往超过材料的屈服极限，使材料在工作状态下发生塑性变形，另外高温管道的蠕变和应力松弛，也将使管系上的应力状态发生变化。对于不同种类的应力应当区别对待，根据它可能产生的效应和对于破坏所起的作用不同，给予不同的限定。管道上的应力，一般分为一次应力、二次应力和峰值应力三类。 　　1）一次应力 　　一次应力是由于压力、重力和其他外力荷载的作用所产生的应力。 　　一次应力的基本特征是非自限性的，它满足与外加荷载的平衡关系，始终随所加荷载的增加而增加，当其值超过材料的屈服极限时，管道就发生塑性变形而破坏。管道承受风载荷、地震载荷、水冲击和安全阀动作冲击等荷载而产生的应力均属一次应力。 　　2）二次应力 　　二次应力是指由于热胀冷缩和其它位移受到约束而产生的应力。 　　二次应力的特征是有自限性的，它不直接与外力平衡，当载荷超过材料的屈服极限时，由于管道局部的屈服和产生少量塑性变形就能使应力降低下来，这时应力重新分布，使材料的应变达到自均衡。 　　3）峰值应力 　　峰值应力是管道或附件由于局部结构不连续或局部热应力效应（包括局部应力集中）附加到一次应力或二次应力的增量。它的特点是不引起显著的变形，而且在短距离内从它的根源衰减，它是一种导致疲劳裂纹或脆性破坏的可能原因。管道附件上小半径圆角处、焊缝未焊透处的应力，均属于峰值应力。 　　3.2管道应力分析的内容 　　管道应力分析的任务主要是对管道进行包括应力计算在内的力学分析，并使分析结果满足标准规范的要求，从而保证管道自身和与其相连机器、设备以及管道支吊架、土建结构的安全。热膨胀产生的力和应力是应力分析最常见和最主要的问题。应力分析包括静力分析和动力分析两部分。 　　静力分析包括: 　　1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏； 　　2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止管道疲劳破坏； 　　3）管道对机器、设备作用力的计算——防止作用力过大，保证机器、设备正常运行； 　　4）管道支吊架和土建结构的受力计算——为支吊架和土建结构的设计提供依据； 　　5）管道上法兰的受力计算——防止法兰泄露； 　　6）管系位移计算——防止管道碰撞和支吊点位移过大。 　　动力分析包括： 　　1）往复压缩机（泵）管道气（液）柱固有频率分析——防止气（液）柱共振； 　　2）往复压缩机（泵）管道压力脉动分析——控制压力脉动数值； 　　3）管道固有频率分析——防止管道系统共振； 　　4）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力； 　　5）冲击荷载作用下管道应力分析——防止管道振动和应力过大；