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高炉出铁主沟捣打料的现状及改进技术的探讨 　　摘 要 对高炉出铁主沟捣打料不耐冲刷、新老料结合不好的原因进行分析，提出了改进方案，采用新配方市场的铁沟捣打料在高炉使用，取得明显效果。 　　关键词 高炉出铁主沟；捣打料；现状；改进 　　中图分类号：TQ175 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）20-0140-02 　　免烘烤捣打料广泛用于小于1000 m3高炉出铁沟，而这种高炉只有一条出铁沟，出铁频繁，间隔时间短，无法使用浇注料。铁沟捣打料质量好坏直接关系到用户生产顺行及成本高低，因此提高高炉出铁沟捣打料质量及使用寿命，降低消耗及工人劳动强度，保持销售市场稳定与发展，是亟需解决的课题。 　　1 主沟捣打料使用现状 　　从今年元月份以来，我公司生产的高炉出铁主沟捣打料一直供应给武汉重冶大冶分公司300 m3高炉使用。随着高炉出铁量的增加和次数增多，使得铁沟料产品不耐冲刷并伴有局部脱落的现象日益加剧，主要表现在主沟部位，蚀损速度快、新老铁沟料烧结不好，铁沟料烧结收缩大产生裂纹。虽然采取频繁修补的办法，但还是没有很好的解决问题，时常影响到高炉出铁节奏，也影响到了公司的信誉。 　　1.1 原料配比组成现状 　　1.1.1 铁沟捣打料原料现状 　　目前我公司生产的铁沟捣打料主要是由回收的铝矾土、碳化硅、沥青、粘土等原料加树脂搅拌而成。该配比组成虽然合理，但随着高炉出铁量增加，高温熔渣成分变化频繁，炉内风温风压不断增加等诸多苛刻条件下，产品难以适应使用要求，主要表现出以下状况。 　　1）部分原料的理化指标偏低，如铝矾土、碳化硅。 　　2）铝矾土产品体积密度较低，削弱了抗铁水的冲刷能力，加速了捣打料的开裂、松散、剥落和损毁。 　　3）使用的酚醛树脂粘接性比较差，铁沟料自行放置变干。 　　4）高炉用矿石品位较低，含渣量高，使用单位为更好的进行渣铁分离除去有害杂质，在矿石中添加了溶剂萤石，进一步加速了沟体内衬捣打料化学侵蚀和渗透。 　　1.1.2 产品取样化验后的理化指标分析 　　Al2O3（%） SiC（%） SiO2（%） C全（%） 体积密度（g/m3） 　　46.46 12.34 4.76 12.39 2.28 　　从化验后的化学成分及理化指标可以看出，Al2O3含量和体积密度偏低，与正常合格产品要求的指标（Al2O3≥65%、体积密度≥2.55 g/m3）相差较大。 　　1.2 生产工艺及设备现状 　　目前我公司生产铁沟捣打料主要工艺为：加入骨料（颗粒料）称量→加入粉料→搅拌→添加树脂→搅拌→出料包装。在生产过程中存在以下几点不足。 　　1）加料顺序不合理。 　　2）原料称量不够精确，特别是酚醛树脂称量有问题，一般仅凭经验操作。 　　3）物料在搅拌过程中，没有经过碾轮混炼，粉料很容易形成假颗粒，降低了产品的体积密度，而且也不能有效的排除物料间的空气，造成产品气孔率过高，产品在使用中常表现出不耐冲刷，而且铁水渗入气孔后进一步加速了捣打料的蚀损。 　　1.3 施工质量方面 　　由于出铁节奏加快，间隔时间短，每天都需要进行多次修沟清沟。工人在炉前高温、高负荷的环境下作业，容易出现疲劳，导致施工质量下降。 　　我们铁沟捣打料施工队伍都是当地农民，没有施工经验，又没有培训，喜欢蛮干，不爱听炉前工劝告，与炉前工关系搞不好；铁沟内残铁未清理干净就将铁沟捣打料放置沟内进行捣打，形成夹心；捣打完后没有时间进行烘烤，捣打料结合剂没有硬化，使得捣打料经过铁水冲刷容易起来，在打铁沟之前没有将沟两边黄沙清干净，导致黄沙和捣打料混在一起造成气孔产生裂纹，这些也是捣打料容易冲起来的原因。 　　2 新型铁沟料的制作与应用 　　优质的铁沟捣打料应该具有以下性能：优异的抗爆裂性能；良好的抗热震性和抗氧化性；良好的抗高温熔渣、铁水的熔蚀和冲刷性能，不粘附渣铁；适合的体积密度、气孔率和烧结性能。根据这种情况，提供以下改进方案。 　　2.1 原材料改进方案 　　2.1.1 原料的选择 　　1）骨料和细粉：我们选用Al2O3的含量为88%特级矾土、95%棕刚玉和97%亚白刚玉为骨料和细粉，同时添加了微量氧化铬进一步提高产品的抗渣性和热震稳定性能。 　　2）碳化硅：提高了碳化硅用量，进行了合理分级，增加0-1 mm的粒级碳化硅，提高铁沟料抗渣性。 　　3）粘结剂的选用：选用大厂生产的热固性酚醛树脂。 　　2.1.2 原料质量的控制 　　1）严格控制产品质量和进货渠道，对每批次原料做好化验分析（如一些重要指标：含量、含水量、粒度、体密等），并做好记录，便于后期进行对比参照分析和溯源。水分超标原材料原则上要作处理使其达标后才能使用。 　　2）各种原料和产品应该分类存放做好标识，防止混料，同时也