高炉炉顶液压控制系统适应性改造的探讨.docVIP

高炉炉顶液压控制系统适应性改造的探讨 　　摘要:本文通过分析莱钢股份炼铁厂3#750m3高炉炉顶顶采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,研究高炉炉顶液压控制系统适应性改造,以提高高炉炉顶液压控制系统运行稳定性。 　　关键词:液压故障 改进 系统校核 　　 　　0 引言 　　3#750m3高炉炉顶采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,由一套液压控制系统实现炉顶上料柱塞阀、上密封阀、料流调节阀、下密封阀、均压阀以及均压放散阀的开关动作,完成高炉装料作业。由于生产节奏的加快,高炉利用系数提高,该系统在工作过程中出现的液压故障严重制约了高炉的稳定生产。通过对其增加备用控制系统,以及柱塞阀油缸适应性改造,液压系统的重新校核验算及优化完善,来提高液压系统的运行稳定性。 　　1 炉顶液压系统实际应用中的缺点 　　炉顶液压系统在实际应用中,暴露出诸多问题,故障排查时间长,影响炉顶设备的正常运行,造成高炉控风作业甚或休风,严重制约了高炉生产的稳定运行。液压系统运行中,常发生以下故障: 　　1.1 料流调节阀液控单向阀阀芯断裂故障; 　　1.2 液压控制系统电磁阀换向阀线圈烧损故障; 　　1.3 上下密节流阀阀芯弹簧失效故障,节流阀阀芯断裂故障; 　　1.4 柱塞阀多次打不开或关闭动作慢故障等。其中柱塞阀打不开故障表现的相当突出,自2006年以来共计有36次打不开故障。 　　2 高炉炉顶液压控制系统改进过程 　　液压系统故障均表现在阀组在线使用时,故障排查时间是制约生产的关键因素,因此需要考虑如何实现阀组的离线检修而不影响生产;柱塞阀故障表现尤为突出,高炉强化冶炼后,生产节奏加快,料批重量增加,柱塞阀油缸提升能力受限,需要增大其提升能力。在炉顶30m液压站增加一套备用控制阀台,满足高效生产组织要求。备用阀台液压阀选用在线使用原控制阀台阀类规格型号,保证备件的统一性、互换性,便于备件管理和减少备件储存量。炉顶液压控制阀台一用一备,可实现故障状态下的快速切换,满足高炉炉顶正常装料要求,同时为故障排查赢得了时间。 　　2.1 提高柱塞阀油缸的提升能力 　　2.1.1 提高系统压力 现炉顶工作压力为16MPa,提高系统工作压力可相应提高柱塞阀的提升力。由于原系统选用恒压变量柱塞泵A10VSO28DFR1/31R-PPA-12N00,该泵额定压力28MPa。要提高系统压力,按照最大连续工作压力为额定压力的70%考虑,系统压力可调整到20MPa。 　　2.1.2 对柱塞阀油缸进行适应性改造,进行重新选型设计,提高油缸提升能力 原柱塞阀油缸设计工作能力是高炉装料料批15-17吨/批(按批重17吨计),柱塞阀油缸选用Z1103d-702-11(125/70×800)。随着高炉冶炼强度的提高,增大了高炉装料料批重量,料批增至25-27吨/批(按批重26吨计)。 　　2.2 对原液压系统关键备件重新校核 　　2.2.1 液压泵的校核 　　液压泵配置:A10VSO28DFR恒压变量柱塞泵2台(一用一备),额定流量26L/min。 　　柱塞阀油缸改进后,开启与关闭流量计算如下: 　　按柱塞阀开启与关闭时间不变,即速度V1、V2不变, 　　柱塞阀开启时,有杆腔进油 　　A开改/A开原=3.14×(D改2/4-d2/4)/[3.14×(D原2/4-d2/4)] 　　=3.14×(0.152/4-0.072/4)/[3.14×(0.1252/4-0.072/4)] 　　=1.64 　　柱塞阀关闭时,无杆腔进油 　　A关改/A关原=3.14×(D改2/4)/[3.14×(D原2/4)] 　　=3.14×(0.152/4)/[3.14×(0.1252/4)] 　　=1.44 　　由Q=VA得: 　　柱塞阀开启流量Q开=1.64Q原=1.64×81=133(L/min) 　　柱塞阀关闭流量Q关=1.44Q关=1.44×118=170(L/min) 　　因柱塞阀油缸连接回路为差动回路,因此Q差动关=170-133=37(L/min) 　　2.2.2 蓄能器组的校核 　　3#750m3高炉炉顶液压系统原泵站配置: 　　蓄能器组:采用1个25L的活塞式蓄能器配4个50L的氮气瓶。 　　蓄能器的作用:蓄能器在液压系统中是用来储存、释放能量的装置。其主要用途为:作为辅助液压源在短时间里提供一定数量的压力油,在高峰时刻应用,以便选用较小的泵。用较小的泵,即可实现在瞬间提供大量液压油,平稳保持液压系统中一定的流量和压力,满足系统对速度、压力的要求,减小系统驱动功率降低系统温升;可实现液压缸的保压;缓冲、吸收液压冲击、降低压力脉动等。 　　当系统不需要大量油液时,可以把液压泵输出的多余压力油液储存在蓄能器内,需要时由蓄能器快速释放给