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高炉压入灌浆造衬维修技术及的应用 　　【摘要】高炉在生产一段时间后，因建设质量、生产操作、材料性能等因素的影响，炉身、炉腰、炉腹等部位均会不同程度地出现炉壳局部发热甚至烧红现象，有些部位还会出现煤气泄漏现象，从而导致高炉炉前操作环境的恶化，严重影响高炉的使用寿命和安全生产。对此，可以采用喷涂料造衬和压入灌浆造衬等技术来进行维修。文章对高炉压入灌浆造衬维修技术做出了分析。 　　【关键词】高炉 压入灌浆造衬 维修技术 应用 　　中图分类号：TF54文献标识码： A 　　延长高炉寿命，是炼铁工作者所致力的工作重点。而高炉炉衬的维护、修复时延长高炉寿命的重要因素之一，也越来越得到高炉工作者的重视。压入造衬作为一种经济有效地护炉造衬技术，正被炼铁工作者认同并逐步得到应用。 　　一、压入灌浆和造衬技术的工作原理 　　1、压入灌浆。压力灌浆应用范围较广；譬如，对新建高炉或热风炉的内衬（或新筑内衬的归炉）的炉皮、冷却壁、风口、出铁口、出渣口以及热风炉、热力管道等处外壳、内衬及其相邻机构之间的空隙内要及时进行高压灌浆，用来封堵内衬的缩缝、裂纹和空洞以防炉壳鼓包、开裂、冒气、窜火和烧伤事故的发生危害设备及人身的安全，防患于未然。 　　2、高炉造衬。就是用压浆造衬机以高压灌浆的方式，通过喷咀将耐火泥浆压入到高炉已烧损或脱落内衬的空隙中，打入炉内后泥浆便迅速渗透向四周铺展，包裹并充填于炉壁和炉料的缝隙或空洞中，因泥浆的压注是在不停炉的情况下进行的，则在高温烘烤的环境中，深入前方的泥浆便受热迅速凝结，封住通道，后续压入的泥浆则贴着喷口向着喷入点周围炉壳附近铺展渗透，包裹并充填于炉壁和外层炉料的缝隙内，在内外高温的作用下，形成了一种塔接良好并有一定厚度、密度和足够强度的料补层，并能坚实地固结于钢壳，形成料衬。 　　二、压入造衬方法的优越性 　　压入造衬是国家八五—九五期间发展起来的高新技术，特别由于其方便灵活、及时有效、且不需专门停炉即可迅速修复炉衬的特点，已经在国内外广泛用于高炉定期维护的重要手段，不再使用每年一度的喷补造衬。尤其是通过这种及时压浆、造衬，防患于未然的护炉手段，可以取代高炉的中修，并可延缓高炉的大修，充分发挥高炉炼铁的高效益和竞争实力。 　　1、缩短停炉时间。压入造衬的操作，只是在高炉休风时进行的，一般与高炉定检结合起来；但遇特殊情况，在确保安全的前提下，还可不用休风在正常冶炼中进行短期压浆造衬，都不需要降料线，从而缩短高炉的停炉时间，达到增产增效的目的。 　　2、灵活施工组织。由于无需降料线，所以压入造衬不需等到高炉出现险情的时候再行专门安排检修造衬，而是作为平时检修养护的措施之一，既可头疼医头，脚疼医脚，进行局部维护，又可预防为主而防患于未然，避免造成大的损失。 　　3、减少耐材耗量。压入造衬作为高炉炉衬维护手段，根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬，一般不需大面积的修补，所以降低了耐材的耗量。 　　4、材料性能优越。高炉压入料采用非水结合的产品，可根据不同的状况采用不同材质的压入料，与含水的喷补料相比，其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。 　　三、高炉造壁压入料应具备以下基本性能： 　　1、具有良好的流动性和压入施工性能，便于压入施工的顺利进行。 　　2、应具有在一定温度下快速硬化和凝结的性能，借助高炉炉内热量及炉衬余热固化，确保修补内衬成为坚固致密的整体。 　　3、应具有良好的烧结性、较高的干燥、烧后及热态强度，在高温状态下，具有较高的结构强度、良好的热震稳定性及抗剥落、抗侵蚀性能，从而提高产品的使用寿命。 　　4、应具有较低的线变化率，整体性好，热态性能稳定，使修补衬体具有良好的体积稳定性。 　　5、应具有较好的再掘性，即在补压或重新压入时，原有压入料方便重新开孔或清孔。 　　四、施工步骤 　　1、压入施工时间的确定。通常在炉壳温度急剧上升，或出现局部发红，或判定炉壳上可能出现裂纹(即发现有煤气泄露)时，就应进行压入施工。为了确保施工安全，提高作业效果，施工时间应在高炉休风期间进行，休风时间最好不低于6h。如休风时间不允许，可以在休风期间，开设压入孔、焊接压人短管、连接耐高温球阀，在送风情况下进行压人施工。 　　2、压入孔的位置。压入灌浆的开口(压入孔)应在炉壳上以1孔／2 m ～2孔／2 m 的密度设置，如为投产时间不长的高炉，可适当减少开孔的密度。附设冷却箱的压入孔应设置在损坏条板处的外壳上。附设冷却箱可支撑压入料，而其压入口最好。 　　3、压入施工。把搅拌好的压入料卸入挤压泵的料斗(临时储料槽)中，把挤压泵上的皮管接在高炉炉壳的压入孔上，打开球阀开关，开动挤压机，将压人料压入炉内。压入泥浆的压浆压力宜控制在0．2～0．6MPa，补充压人时可提到0.6～1．5 MPa。