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高炉大型化进程中常见问题及解决的措施 　　摘#8195;要 一些企业在在小型高炉大型化的进程中出现了很多问题，这是由于他们对大型高炉的生产工艺认识不够，并且缺乏对大型高炉的管理经验造成的。本文详细讨论了大型高炉与小型高炉工艺参数的不同，并对高炉大型化进程中常见问题提出一些解决措施。最后就事故预防与处理也提出了自己的见解，以供同行参考。 　　关键词 高炉大型化；工艺；解决措施；事故 　　中图分类号 TF 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)121-0199-01 　　 　　1 高炉大型化之后的冶炼工艺特点 　　大型高炉的冶炼特点与附带的相关工作都与小型高炉有比较大的不同。这些不同主要表现在他们的热惯性、煤气流分布、炉缸工作状态与稳定性等方面。这些不同的原因是大型高炉的容积大、高径比小、炉缸的直径大、煤气压力和冷热风系统的压力都较高，并且炉前采用了轮法、INBA及贮铁式主沟和摆动溜嘴等新装备和新工艺，还有烧结矿的分级入炉、焦丁回收、软水闭路循环冷却等新技术。 　　1.1 热惯性的变化 　　高炉大型化之后，其热惯性也会随之增大。高炉工长与炉长必须要考虑这种变化。这变化是由于大型高炉的炉容大、炉子死铁层厚、炉内的炉料储备比较多导致的。因此我们在在制订操作方针的时候就要确定出炉温的控制水平，并且做好精调工作。 　　1.2 煤气流分布的不同 　　高炉大型化之后，由于其容积扩大，其煤气流的分布需要合理。小型高炉采用双峰式煤气分布较多，如果燃料质量比较好的话，可以选择V型煤气曲线。而大型高炉的炉缸直径大，所以中心气流就很重要，是高炉稳定运行的重要条件。这和小型高炉不同，小型高炉可以利用边缘气流维持高炉的运行。通常大型高炉在煤气分布曲线上使用V型煤气分布曲线比较常见。 　　1.3 布料矩阵的变化 　　现在的大型高炉一般都采用了烧结矿的分级入炉、焦丁回收等先进的工艺，这些是小型高炉所没有的。这就要求采用分级筛和焦丁自动回收及皮带上料的相应设备来适应工艺要求。并且对于焦炭的水分也要进行实时检测。这些技术的使用需要布料方式产生改变，同时布料设备要求也更高。还有个问题，原燃料在入炉时的混匀程度、先后顺序等方面并不相同，而且每个高炉的配料、上料、布料工艺不同，因此我们要充分考虑每个影响因素，精细地确定大型高炉的布料矩阵。 　　2 大型高炉的管理 　　近年，我国很多企业的大型高炉虽然技术设备已经相对比较先进，但由于原料、燃料质量和企业管理不科学等原因，有些高炉并未取得预期的技术经济指标。下面对这些方面的优化做一些阐述。 　　2.1 原燃料的采购与管理 　　相对于小型高炉，大型高炉对燃料的质量提出了更高的要求。高炉工长操作时必须考虑的问题就是原燃料的质量变化。企业的化验报送制度一定要做到标准、规范、全面，取样要具有代表性、准确性。要做到及时、准确、可靠地化验数据。检测的数据得全面，除了化学成分、转鼓强度、粒度组成的检测以外，还要充分考虑原燃料热性能对烧结低温还原粉化率、高炉软熔带、矿石烧结低温还原粉化率、软熔温度和软熔区间等方面的影响。高炉原燃料的来源既多且杂，质量水平差别大，甚至，有些不良供应商还人为掺假。对于大小型高炉并存而且原燃料来源杂乱的企业来说，需要使用分类管理的方法。对于质量较好的原燃料，优先考虑供给大型高炉。高炉技术人员掌握原燃料的信息越多，对高炉生产中各项技术经济指标的优化就越有利。 　　2.2 设备采购与管理 　　1）科学计算设备的性价比。采购设备时，要科学计算设备的性价比，特别是使用寿命，防止出现买着便宜用着贵的现象。有些企业压低采购价格，有可能会导致购入劣质设备，最后得不偿失。在关键设备上，一定要要坚持质量优先。 　　2）执行设备点检定修制度。执行设备定检定修制度是为了降低炼铁休风率、慢风率。设备的点检定修制度建议执行由岗位点检、专检工专检、检修工巡检等多方把关的负责制度。高炉生产系统中有上千个单体设备，任何一个设备出现故障都会影响高炉正常生产。在管理过程中，需要根据设备对高炉生产的重要程度来分级，对重要级别高的设备需要加大维护力度。还要注意的是很多小型高炉企业使用设备总是坏了才不得不更换，而不顾其已经超过了使用寿命，会带来不安全隐患。 　　3）生产技术管理。高炉炼铁生产是个有条件组织生产的工序，企业的技术达到什么样的条件决定有什么样的技术经济指标。想要高炉炼铁的燃料比降低，就要提高精料水平、喷煤比、风温等技术参数和设备操作水平与运行。高炉管理者工作的重心就是为高炉生产创造好的条件，尽量最大限度根据高炉特点发挥其生产能力。 　　每座高炉符合自身情况的操作规律不同，我们在各高炉的工作过程中应当积累各高炉的运行参数，从而通过分析各方面的信息来分析出炉况的变化，最后制订科学的操