常见的钢支撑模板加固体系应用及缺陷防治.pptVIP

钢支撑模板加固体系应用及缺陷防治 山东区域工程技术部 2017年7月 前 言 安徽区域、沪苏区域铝模使用率达60%，钢支 撑使用率30%左右，已基本淘汰传统模板支 撑； 强力提升山东区域模板支撑体系已 刻不容 缓； 一、简介 二、过程控制 三、缺陷防治 目录 CONTENTS 一、 简 介 采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系，适用于各种现浇结构之剪力墙、柱及梁、楼板等模板加固，钢支撑体系具有以下特点： 安全可靠：钢支撑龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠； 保障质量：钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好； 成本降低：钢支撑周转次数多（300次以上），摊销费用少，效益显著； 施工轻便：钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便； 施工快捷：钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快； 适用性广：剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用； 施工文明：现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷； 绿色环保：节约木材，保护森林资源，钢支撑回收、再生利用价值高。 二、 过程控制 自行采购钢方通 替代 传统木枋 钢方通 木 枋  原材料 二、 过程控制 供应商提供成套钢支撑 替代 传统木枋与钢管 钢 管 成套钢支撑  原材料 二、过程控制  原材料 选用Φ48×3.5mm插销式轮扣架搭设满堂支撑架，水平杆长度900mm—1200mm；顶托直径≥35mm，旋出长度不得超过200mm 二、 过程控制 ①.模板 名称 规格（单位：mm） 黑模板 2440*1220*15 1830*915*15 墙柱侧模大面必须采用。 ②.方钢 名称 规格（单位：mm） 钢方通 50*50*2.5 40*40*2.5 木模支撑体系刚性加固必须采用。  原材料 二、过程控制  原材料 采用φ14mm的螺杆 新型PVC套管（可作为剪力墙内撑） 二、过程控制  前期准备 设置统一木工加工棚，使用精密锯统一加工，统一打孔 二、过程控制  前期准备 模板工程开工前，工程部、监理、总包单位、分包单位应充分熟悉施工图纸，根据设计图纸及专项施工方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁、板配模图，并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。 平台模： 次背楞40×40 ×2.5方钢通，40×60木枋配合拼缝，间距250mm 主背楞采用双钢方通支撑 二、过程控制  控制要点 剪力墙模： 次背楞40×40方钢通40×60木枋配合拼缝， 间距200mm 主背楞采用成套钢背楞加固 二、过程控制  控制要点 二、过程控制  控制要点 剪力墙、平台模成型效果 二、过程控制 螺杆位置 间距要求 最上一道 距板底＜300mm 上部2道 间距≤500mm 底部2道 间距≤450mm 最下一道 距地面＜200mm ①.层高2.8-3m的墙柱须设6道螺杆； ②.具体螺杆间距要求如下：  工艺要求 ①.外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm； ②.内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点； 二、过程控制  工艺要求 40*40*2.5钢方通 二、过程控制 阴角加固：首先紧固条型主背楞，1号对拉螺杆暂不紧固；安装 L 型主背楞，同时紧固1号、2号对拉螺杆；确保L型主背楞一边紧靠次背楞，一边紧靠条型主背楞；阴角第一道对拉螺杆分别距墙边200mm设置  工艺要求 阳角加固：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固；将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止 二、过程控制  工艺要求 二、过程控制  工艺要求 洞口加固：墙厚小于等于300mm的墙端（洞口）采用洞口锁具进行加固；洞口锁具加固时先拧紧对拉丝杆（外紧），对拉丝杆拧紧后敲紧对顶螺栓（内顶） 3.1传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比 楼梯采用整体钢模与黒木模板配合使用 楼梯钢背楞加固体系 二、过程控制 3.1传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比 二、过程控制  实测实量管控 砼浇筑前按照实测要求对模板进行验收，垂直度、平整度控制在4mm以内，顶板极差控制在6mm以内，验收合格后方能浇筑砼。 3.1传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比 二、过程控制  实测实量管控 砼浇筑过程中安排专人跟踪、实测，对有偏差的部位在砼初凝前进行微调，避免后续大量打磨修补。 3.1传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比 二