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三峡右岸电站厂房混凝土施工技术浅述 　　摘要 右岸电站厂房是三峡工程发电的关键项目,结构复杂、工程量大、施工难度大。根据厂房混凝土的结构特点与施工难点、采用高架门机为主、中小型门机为辅的混凝土施工方案,狠抓关键部位混凝土施工技术及温控措施,使工程形象和施工质量满足了合同要求。 　　关键词 电站厂房;混凝土;施工技术 　　中图分类号 TU528 文献标识码 A文章编号 1674-6708(2009)07-0085-02 　　 　　1工程概述 　　 　　右岸电站厂房位于右岸厂房坝段下游,属于坝后式厂房,共设12台机组(单机容量700mW)、3个安装间、3个排砂孔。右厂房总长度643.7m,沿坝轴线方向依次布置有厂前区、安I、安Ⅱ、26#~21#机组段、安Ⅲ、20#~15#机组段,左端在48+680.50处与右导墙交界。顺水流方向则布置上游副厂房、主厂房、下游副厂房、尾水闸墩、尾水渠护坦。厂坝分缝线桩号为20+118。主厂房顺水流长度68m。厂房基础建基面高程为22m,尾水渠护坦部位按1:5反坡放至20+438.75处的50m平台。主厂房内在93.3m及105.5m处布置有大桥机二台、小桥机二台,屋顶高程为114.5m。 　　 　　2混凝土施工方案 　　 　　针对三峡右岸电站厂房工程的施工特点,经深人研究、优化工作,选择以大型四连杆MQ2000型高架门机为主,中小型门机为辅的施工方案。考虑以下因素: 　　1)厂房混凝土施工的最高月强度为5.5万m3/m; 　　2)厂房机组埋件多、重量大,钢筋和模板量也较大,施工设备必须有较强的吊装能力; 　　3)四连杆门机混凝土浇筑及安装工况转换快捷,改换倍力数时不需重穿钢丝绳; 　　4)施工设备主要布置在厂房下游一线,设备密集、施工干扰大,门机的最小回转半径小,比较适应这一要求。 　　 　　3 关键部位混凝土施工技术 　　 　　3.1 高温季节浇筑基础约束区混凝土 　　由于受开挖等前序施工项目的影响,加之厂房基础混凝土量大、工期紧,且主导施工设备有个逐渐形成的过程,部分基础约束区混凝土延至夏天高温季节浇筑,混凝土温控防裂难度很大。厂房混凝土以三级配R28250#D250S10为主,混凝土抗冻及抗渗指标高,水泥用量达176kg/m3,其水泥水化热温升高;仓面形状不规则、钢筋较多,厂房混凝土内未埋设冷却水管,对混凝土最高温度的控制极为不利。 　　3.2 尾水管混凝土 　　3.2.1 尾水管模板的设计与制安 　　这是尾水管混凝土施工中最关键的技术。根据厂家提供的尾水管体型断面,在尾水管不同部位采用不同形式的模板:四周圆弧渐变部位采用大型组装衍架式木模板;顶板曲面部分采用钢排架支撑形成胎架;底板坡度陡于1:3部位使用定型钢、木吊模,并在模板上开洞浇筑混凝土;底板坡度缓于1:3部位不立模板,采用设置样架钢筋施工。根据现场垂直吊装及运输能力较强、交通条件好的特点,单块模板尺寸设计得较大。整套模板沿顺水流方向共分7块,上下共两层,以便有效减少现场安装所占用的直线工期。 　　3.2.2 抗冲耐磨混凝土施工 　　尾水管过流表面设有0.5m厚的R28350#抗冲耐磨混凝土层。由于大部分是异型曲面,施工难度较大。针对此类问题,采取主要措施有: 　　1)先浇筑R28250#混凝土,在浇筑台阶推进到距肘管模板面0.5m时即改浇350#混凝土。底板起弧部位由于角度很小,350#混凝土的厚度可适当超浇; 　　2)浇筑350#混凝土时,必须多设溜筒和溜槽,使混凝土能够直接输送到弧形模板底部; 　　3)细心振捣。振捣人员应在模板边角部位细心操作。在人员不能到达的深槽部位,可采用加长振捣棒臂杆的方法进行振捣。另需注意及时浇筑相应的350#混凝土层,以免连续浇了几层250#混凝土形成较大的深槽后再一次性填筑350#混凝土,此时往往难以振捣密实; 　　4)严格控制尾水管底板表面的平整度。其关键是样筋定位要准,且混凝土浇筑过程中不得变。 　　3.3 封闭块混凝土 　　3.3.1 封闭块混凝土施工要点 　　1)封闭块的布置与浇筑分层。在肘管顶板跨中设1个封闭块,分布在34.00m~42.00m,其长度为12m,宽2m,分4层回填。在扩散段的2个中墩上各设一个封闭块,长11.21m,宽2m,深6~2m,分1~3层回填; 　　2)封闭块的顶板钢在一期混凝土施工时必须先断开,以利于两侧大体积混凝土在自由状态下充分完成自生变形,回填混凝土前则逐根联结,恢复顶板的整体性; 　　3)封闭块混凝土回填要求。回填应在11月到次年4月期间进行。回填前,应间歇1个月,以使封闭块两侧的一期混凝土温度降至20℃~23℃,且完成大部分混凝土自生体积变形。回填应逐层进行,层间间歇5~7d,以利于回填