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PASTE·2017 Jerold Johnson WesTech Engineering, Inc., USA WesTech工程公司 Speaker/报告人: 入料井——浓密机的核心结构 Jerold Johnson, WesTech Engineering, USA Antonio Accioly, WesTech Engineering, USA 浓密要求 初始条件 浓密机水平进料速度约为1-2 m/s 悬浮颗粒离散分布且沉降缓慢 预期浓密效果 运行稳定——无明显不稳定流 颗粒絮凝 能够“横扫”所有颗粒确保形成快速沉降的絮团 常规入料井: 过早排放 按照常规一段式入料井设计，来料排出时水平速度较大。 计算流体动力学CFD模拟的流体短路效果   常规入料井: 设计不足之处 尾砂颗粒在未被捕获及絮凝的情况下就从入料井排出 较大的水平速度使尾砂颗粒集中于浓密机的一侧 粗颗粒尾砂集中于壳体一侧，进而导致分布不均 最佳絮凝：必要条件 合适的进料浓度（许多来料需要稀释） 絮凝剂类型（非离子，阴离子，阳离子，强度，电荷密度等） 絮凝剂用量，g / t 混合强度及持续时间 当前设计重点 入料尾砂浆稀释 目前工业应用中有多种方式（各自具有其独特优势） 将快速水平流转变为缓速垂直流 絮凝过程的混合强度及持续时间 功能: 为入料井设计提供参考 混合: 进料速度 AMIRA 研究了进料速度——影响入料井内混合效果的根源 絮团尺寸随进料速度的增大而改变 （絮团尺寸如图中颗粒大小及颜色所示） 进料首先进入内入料井，然后径向流至标准外入料井。 WesTech 已申请专利: 二段式入料井 混合区: 流速分布 进料以1.4m/s的速度从内入料井流出，当其到达外入料井时，速度降至0.5m/s。 二段式入料井: 优点 小流量 设计流量 大流量 二段式入料井具有较大的最优混合区 在所有设计方案中二段式的絮凝生长最佳 最优混合可优化絮凝剂用量 从外入料井流出时尾砂分布均匀——无流体短路现象 二段式入料井: 案例研究——紫金金矿 浓密机A –混合区 –溢流水清澈 二段式入料井: 案例研究– New Caledonia 浓密机溢流–排放至大海的悬浮液固体量（TSS）限定标准为35毫克/升，而在没有对溢流处理的情况下，TSS仅为13毫克/升。 二段入料井: 结论 短路问题被解决，具体包括： 尾砂颗粒被过早排出 尾砂分布不均 尾砂不能有效絮凝 均匀流入浓密机中 增大了均匀混合区 最佳混合时，入料井体积更大 卷扫及捕捉尾砂能力增强 现在可优化絮凝剂用量 WesTech 已申请专利: 二段式入料井 感谢您的关注 有问题吗?