常见的水泥生产余热发电概况PPT.ppt

水泥生产余热发电概况 中国启蒙水泥论坛 水泥余热发电的发展历程 在20世纪20-30年代，回转窑废气温度为800-900℃，熟料热耗为7400kJ/kg KJ/kg，发电能力110kWh左右，装机容量小于3000kW，技术落后。 20世纪80年代，采用了带有回热的朗肯循环系统，运行参数提高到2.5MPa左右，单机容量达到了3000kW，发电指标达到了熟料热耗6700-7400kJ/kg，吨熟料发电量100-130kWh，国产第一代水泥窑余热发电专用锅炉和国产的1500、3000kW汽轮发电机也满足了水泥余热发电系统的需要。 80年代水泥生产发展新型干法窑为主，由于水泥窑增加了预热器及分解炉，窑尾烟气温度大幅度降低，对余热发电系统提出了一个难题，1995年带补燃锅炉余热发电系统在鲁南投入生产，1997年日本赠送了全套的纯中低温余热发电系统，中国进入了纯低温余热发电系统时代。 1水及水蒸汽的基本知识 中国启蒙水泥论坛 P=1.0MPa时,水加热至Tb=179.9℃才形成蒸汽 P=1.27MPa时,水加热至Tb=191.6℃才形成蒸汽 P=2.45MPa时,水加热至Tb=216.7℃才形成蒸汽 P=0.1MPa时,水加热至Tb=100℃才形成蒸汽 P=0.007MPa时,水加热至Tb=39.2℃才形成蒸汽 水及水蒸汽的变化过程示意图 在上述三个变化过程中，水变为蒸汽的温度称为饱和温度（tb），其对应的水称为饱和水、蒸汽为饱和蒸汽；第三个过程结束后产生的蒸汽为过热蒸汽，过热蒸汽温度tz与饱和温度tb之差（tz-tb）称为水蒸气过热度。对于不同的压力P，饱和温度tb是不同的。在水及水蒸气被热源（废气）加热过程中，热源与水及水蒸气间必将存在换热温差，并且热源温度必须高于水及水蒸气温度，同时在此换热过程中的某一位置存在最小温差点，此点称为换热温差窄点△tmim. 水及水蒸气压力与饱和温度关系表 1.2主蒸汽压力与余热锅炉废气出口温度的关系 P=1.0MPa时 T=179.9℃+Δtmin P=1.27MPa时 T=191.6℃+Δtmin P=2.45MPa时 T=216.7℃+Δtmin P=0.1MPa时 T=100℃+Δtmin P=0.075MPa时 T=89.2℃+Δtmin Δtmin由锅炉设计确定 2蒸汽参数与发电能力的关系 2.1热的质即热量转换为电量的能力 1Kg/h－1000℃的热水,其含有的热量为1000Kcal/h(是热量的量)，这个热量理论上转化为电量的最大能力为N=[1-273/(1000＋273)]×1000×4.1868/3600=0.9135kW(热量的质)，理论转换效率为0.9135×860/1000=78.56%。 10Kg/h－100℃的热水,其含有的热量同样为1000Kcal/h，但这个热量理论上转化为电量的最大能力为N=[1-273/(100＋273)]×1000×4.1868/3600=0.3118kW，理论转换效率为0.3118×860/1000=26.8%。 2.2火力发电厂的标准煤耗及汽耗率 前述的转换效率用于火力发电厂时,则反应为：发电用蒸汽参数不同,发电煤耗也不同,即转换效率不同，例如： 国内目前的中压火电厂(单机为3～25MW的小型火电厂)，发电用蒸汽参数一般为3.43MPa—435℃，其发电标准煤耗为540～580g/Kwh，转换效率约为21～23%(反映在汽轮机汽耗率上为：每KWh发电量消耗蒸汽为4.73Kg—汽机叶片为老红旗叶片)； 国内目前的高压火电厂(单机为25～100MW的中型火电厂)，发电用蒸汽参数一般为9.81MPa—550℃，其发电标准煤耗为380～420g/Kwh，转换效率约为29～33%(反映在汽轮机汽耗率上为：每KWh发电量消耗蒸汽为4.3Kg—汽机叶片为老红旗叶片)； 国内目前的超高压、亚临界火电厂(单机为200～600MW的大型火电厂)，发电用蒸汽参数一般为16～18MPa—555～575℃，其发电标准煤耗为300～330g/Kwh，转换效率约为37～41%(反映在汽轮机汽耗率上为：每KWh发电量消耗蒸汽为3.45Kg—汽机叶片为老红旗叶片)； 2.3水泥窑低温余热电站汽轮机汽耗率 蒸汽参数采用0.69～0.98MPa—300～340℃时，汽轮机汽耗率为：每KWh发电量消耗蒸汽6.1～5.5Kg—汽机叶片为全三维叶片； 蒸汽参数采用0.98～1.27MPa—310～340℃时，汽轮机汽耗率为：每KWh发电量消耗蒸汽5.4～5.2Kg—汽机叶片为全三维叶片； 蒸汽参数采用2.29MPa—370℃时，汽轮机汽耗率为：每