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新一代燃料--纤维秸秆丁醇 丁醇的性能 郑州大洋公司05年开始研发秸秆丁醇  生物丁醇的生产方法 【以谷物为发酵原料】 .ABE（丁醇∶丙酮∶乙醇）一步发酵法： 传统的一步法发酵ABE 是以玉米、木薯等淀粉质农副产品或糖蜜甘 蔗、甜菜等糖质产品为料，经水解得到发酵液，然后在丙酮－丁醇菌作 用下，经发酵制得丁醇、丙酮及乙醇的混合物，三者比例因菌种、原料、 发酵条件不同而异，通常的比例为6∶3∶1，糖蜜发酵获得的丁醇比例 高。其发酵程序见图 以纤维素秸秆为原料 秸秆中半纤维素、纤维素、木质素三组分拆分，综合利用 1， 半纤维素生产糠醛，纤维素生产丁醇或乙醇，木质素废渣热电联产 2， 半纤维素生产木糖，纤维素生产丁醇或乙醇，木质素废渣热电联产 3， C5＋C6共发酵生产纤维丁醇或纤维乙醇，木质素渣热电联产； 4， C5＋C6共发酵生产纤维丁醇或纤维乙醇，木质素提取， 5， C5生产沼气，C6发酵生产生物丁醇或纤维乙醇；木质素废渣热电联产 秸秆水解制取发酵糖 有机酸或无机酸低温常压水解 有机酸或无机酸高压水解。 纤维素酶水解。 间歇水解、连续水解，分级水解 萃取发酵 萃取发酵就是将发酵技术和萃取操作结合，把丁醇从醪液中移去， 不仅解除了底物抑制，也避免了代谢产物的积累对微生物生长的影响。 选用油醇为萃取剂，利用间歇萃发酵方式，使丁醇的产量大幅增加，也 以生物柴油为萃取剂，使得丁醇萃取发酵中的总溶剂产量比传统分批发 酵中的产量提高54.88％ 渗透汽化发酵  固定化技术 固定化技术是将细胞固定在载体上，利用细胞内酶来实现酶 催化反应的、它的本身是多酶体系。将梭菌细胞固定在藻酸钠胶体 颗粒上，进行生物化学反应，产物以丁醇为主，丁醇产率至少可保 持1 周不变。与传统发酵法相比，其具有反应速度快，产率高；重复 利用性高，粮耗和能耗少；设备投资少，控制方便等优点。  合成方法、发酵方法的比较 1. 羰基合成催化剂采用重金属铑的络合物，醛加氢催化剂采用重金属氧 化铜、氧化铝等有害催化剂， 虽然得到的正丁醇纯度为99.5%， 但杂 质为丁醛、辛醇、氯化物等，因而天然度较差，不能作为医药、香料添 加剂。 2. 丙烯合成法采用石油裂解的丙烯作原料，采用不可再生原料 3.生物学发酵法采用粮食或纤维素秸秆分解糖发酵，原料具有可再生性，催化剂采用生物菌种，无毒害，得到的正丁醇纯度为99.5%，副产物为丙酮和纤维乙醇  应对挑战我们的解决方案： 1.阻断丙酮/乙醇的生物合成途径： 通过对丁醇途径的重构和优化有可能降低丙酮和乙醇的合成量，在 保持菌株原有的较高转化效率的基础上进一步提高丁醇在总溶剂中所占 的比例，增强丁醇生产的经济竞争力，减少二氧化碳和氢气的生成。 2.拓宽生物丁醇制备中的原料源： 以前常用的原料是玉米、小麦，现在扩宽至薯类、菊芋。以后发展趋势是采用 秸秆纤维原料分解可发酵糖。选择价格低廉的氮源。 3.培育和构建新型生产菌：通过菌株遗传，随机突变，基因重组等改 造，增强其丁醇耐受性仅为提高丁醇生物合成的选择性和产物浓度创造 了有利条件 4.降低蒸汽消耗。 优选工艺 1.秸秆水解时优选低温水解，避免影响抑制丁醇发酵毒素的生成。生产工艺中催化剂最好能以重复利用。 2.尽量利用纤维素酶进行温和生物降解的方法，这样就避免了产生大量酸性废渣和固体废弃物硫酸钙。酸性废渣燃烧时释放二氧化硫，固体废弃物硫酸钙含有水解时植物中果胶和其它非糖物质，有难闻气味无法再利用。 * * * * 石油资源是现代社会的能源和资源基础 石油资源紧缺而导致的石油价格持续上涨已成为不可逆转的趋势 据预测，按照现在的开采速度，目前世界已探明的石油贮量至多可供使用40-50年 车用燃油占我国石油消费总量的三分之一 我国石油储量只有全球的2% 2005年开始进口依存度高达41.3% 车用燃油消耗每年递增15-16% 2015年车用燃油消费量预计将达到全国石油消费量的65% 按照目前的开采速度，中国石油贮量至多可用30年 迫切需要寻找性能相近、廉价、清洁、可再生的车用替代燃料！ 纤维丁醇是一种极具潜力的新型生物燃料 汽油 丁醇 乙醇 甲醇 热值 Btu/gallon 114,000 110,000 84,000 64,000 汽油 丁醇 乙醇 甲醇 辛烷值 96 94 92 91 亲水性弱，腐蚀性小，便于管道输送 能与汽油任意比混合 可替代或部分替代汽油做发动机燃料，缓减化石燃料的紧张 含氧量与甲基叔丁基醚(MTBE)相近 生物丁醇的生产原料——淀粉、纤维