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丙纶BCF毛丝产生原因剖析 　　摘要： 根据生产实际．探讨了丙纶BCF毛丝产生的原因及控制措施，通过优化原科、调整工艺、保持设备完好状态，使其毛丝明显减少。 　　关键词： 聚丙烯纤维；变型纱；毛丝 　　中图分类号：TQ34文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0110027－01 　　 　　在丙纶BCF生产过程中，由于丝束拉伸性能不均匀、单丝有气泡、拉伸倍数过大或上油不够，导致丝束中单丝被拉断而形成毛丝。毛丝是影响丙纶BCF质量要因素之一，它不但影响纤维的外观质量，而且还影响纤维的物理机械性能。如果毛丝过多，就使地毯加工过程中出现绞丝，丝束通不过针孔而断头。大庆炼化纺织厂根据生产实际，在引进丙纶BCF生产设备上做了大量试验，探讨降低丙纶BCF毛丝的方法。 　　1 实验 　　1.1 原料。聚丙烯（PP）：Z30S，大庆炼化公司产；MFI20.0g/10min； 　　灰分100ug/g；水分小于等于0.10％；等规度大于等于96%；色母粒：唐山润红母粒股份有限公司生产；油剂：THI-PP-618，常州市灵达化学品有限公司生产。 　　1.2 设备及工艺流程。德国Neumag公司牵伸变形丙纶BCF生产设备，2位6头，1200t/a，生产规格1200～3000dtex/144f。挤压机：螺杆长径比30；纺丝泵3×30ccm/rev；喷丝板144孔，三叶形截面。 　　牵伸变形机：拉伸速度900-3400m/min，4个牵伸辊，叶片式填塞膨化变形。卷绕机速度1800～3000m/min。上油装置：喷嘴式双面上油。 　　1.3 测试标准。采用FZ/T54001-1993部颁丙纶BCF质量标准。毛丝优等品为小于或等于10个/简。 　　2 结果与讨论 　　2.1 原料选择。在原料的选择上，主要考虑3个方面的因素：等规度、水分含量和灰分含量。聚丙烯的等规度一般要求高于96%。 　　聚丙烯切片的含水量严格控制在0.10％以下，如果超标，在喷丝前水分无法挥发，很容易产生“气泡丝”，拉伸时，单丝断裂而造成毛丝。灰分含量一般控制在100ug/g以下，灰分含量高，不仅缩短了过滤网更换周期，也是产生毛丝的一个不可忽视的因素。 　　2.2 纺丝箱熔体流变性。生产过程中，通常应保持纺丝箱熔体的流变性一致。如果不一致，所得初生纤维的一些力学性能就有差异。这样，在拉伸时便会导致伸长不一致，强力不均匀，因而造成单丝断裂，产生毛丝。 　　保持熔体流变性一致的方法是计量泵之前装有熔体压力显示表。实践摸索出最佳范围为30～90bar。由图1可以明显看出，在30～90bar压力下，毛丝控制在指标范围之内。低于这个压力范围，毛丝明显超标。另外，如果泵前压力低于30bar，或超过90bar时，生产无法进行，30bar和90bar这两个压力点应该是两个临界点。这时应该通过增加、降低温度或更换组件来调节压力，使其流变性保持一致。 　　2.3 纺丝温度。纺丝温度对聚丙烯熔体的流变性能有重要的影响，一般随温度升高，熔体粘度下降、松弛时间变短。为获得好的流变性及合适的粘度，宜采用偏低的纺丝温度。若在较高的纺丝温度下纺丝，纤维断裂强度有所下降，断裂伸长有所增大。一般情况下是后一种占主导地位，故经拉伸、变形的纤维，其结晶度、取向度均较低，断裂强度减少，分子缠结及引力变小而断裂伸长增大。这样在拉伸时容易断头，产生毛丝。 　　2.4 侧吹风。侧吹风的温度、风速及湿度等因素对聚丙烯初生纤维的加工性能和最终的物理性能有着很大的影响。 　　侧吹风温度过低、风速过大会导致丝束迅速细化和丝束张力增大，在拉伸时容易造成单丝断头而产生毛丝；温度过高或风速过小，使丝条得不到充分冷却和丝条张力变小，飘丝严重，这样不仅影响生产，而且更容易产生毛丝。一般每天一次。同时，要及时清洁侧吹风过滤网以确保参数稳定。生产时一般控制侧吹风温度17℃，风速l.0～1．2m/min，湿度为60%～70%。 　　2.5 拉伸工艺 　　2.5.1 拉伸倍数。随着拉伸倍数的增大，强度提高，毛丝也明显增加。只有当拉伸倍数控制在3．2左右时，纤维的毛丝及强度均控制在质量要求范围。 　　2.5.2 拉伸速度。聚丙烯纤维的拉伸速度一般偏低为好。这是由于过高的拉伸速度会使拉伸应力大大提高，纤维的空洞率增加，因而增加拉伸断头率。生产实践也证明，过高的拉伸速度、断头率增加，便造成大量毛丝。因此，生产中采用偏低的拉伸速度。 　　2.5.3 拉伸温度。拉伸温度对初生纤维应力-应变曲线影响较敏感，一般应在玻璃化温度以上拉伸纤维不会出现细颈，其次，温度过高还会使结晶速度增大，拉伸应力上升。当生产速度为1880m/min时，一般控制预拉伸温度80摄氏度，拉伸温度为135摄氏度。 　　2.6 上油率。对