碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上应用和质量控制.PDFVIP

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用及质量控制 福士科铸造材料（中国）有限公司 宋会宗 The application and quality control of alkaline phenolic resin in the production of large steel castings [abstract] More and more foundries have adopted alkaline phenolic resin no-bake process to produce large steel castings. In this paper, benefits and quality control of the new process is discussed and some case studies are demonstrated. [摘要]越来越多的铸钢厂已采用碱性酚醛树脂自硬砂工艺生产大型铸钢件。本文对该工艺的 特点、质量控制方法等进行了讨论，并且给出几个典型实例。 酯硬化碱性酚醛树脂砂从20 世纪 80 年代被发明到现在已有20 多年的历史， 目前在国内外获得了广泛的应用。特别是最近十年，由于其环保方面的优势及独 特的性能，国内越来越多的铸钢厂采用了这一新工艺。目前该工艺在高锰钢、大 型或重型铸钢及不锈钢等铸件的生产中已被广泛采用并取得了很好的使用效果。 我国大型铸钢件的生产从20世纪70年代开始一直采用水玻璃砂CO2工艺。但 随着用户对产品质量要求越来越高, 老的铸造工艺已很难满足对铸件质量的要 求，多数情况下需依靠后续的精整手段来达到铸件所需的质量要求。这不仅增加 铸件的制造成本,也延长铸件的生产周期。同时, 随着国家对环保要求越来越严, 大量铸造废砂排放已成为铸造业非常严峻的问题。目前很多大型铸钢件的生产厂 已进行了技术改造，采用了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂或酯硬化水玻璃砂。如 广重、二重、上汽（宏钢）等企业先后完成了技术改造，已将酯硬化碱性酚醛树 脂砂成功地应用于大型甚至特大型铸钢件的生产中，并积累了很多宝贵的经验。 而且在这些企业中碱性酚醛树脂砂的应用还在不断扩大。国内越来越多的大型铸 钢件生产企业也准备采用这一工艺。大型铸钢件的生产有其自身的特点和规律， 对工艺、材料、设备等方面都有一些特殊的要求。本文将针对大型铸钢件生产的 特点讨论碱性酚醛树脂砂应用中几个需要关注的问题。 1． 原辅材料 1．1 原砂 1．1．1 硅砂 硅砂来源广、价格低，是最为常用的铸造原砂。原砂的质量关 1 系到型砂的耐火度、砂型（芯）强度、透气性等性能。大型铸钢件树脂砂生 产所用硅砂应具有以下特点：  SiO2 含量高，一般应高于 98%，以保证有足够的耐火度  含泥量及细粉含量低，一般含泥量应小于 0.5%，200 目以下细粉量应小 于 2% 。含泥量及细粉含量对型砂的强度影响很大。  粒形圆整，粒形好的原砂有较高的强度，可降低树脂加入量。  在循环加热冷却及旧砂再生过程中破碎率低。原砂的破碎倾向影响到旧 砂的回用后的质量稳定性。破碎倾向高的原砂经反复再生后型砂中的细 砂及微粉含量会大大增加，从而会降低砂型的强度、透气性及耐火度。 人工破碎的硅砂，虽然具有较高的 SiO2 含量，但其颗粒呈尖角形，细粉 含量一般也较高。另外人工破碎硅砂再生时破碎率较高，因此不适合于树脂砂 的生产。目前铸钢厂一般选用粒形较好、SiO2 含量较高的天然硅砂。国内用于 铸钢的优质硅砂主要来自福建（东山、平潭）。 1．1．2 再生硅砂 再生砂的质量控制是碱性酚醛树脂砂工艺的一大关键。与呋喃树脂相比， 碱性酚醛树脂砂再生性较差，旧砂中含有一定量的碱性氧化物及有机酯，会明 显降低型砂的强度，影响型砂的可使用时间。LOI 值是再生砂质量的重要技术 指标，应严格控制。一般旧砂的 LOI 值应控制在 1.8%以下，最好在 1.5%以下。 另外，硅砂在反复使用及机械再生过程中，一部分砂粒会