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信息化推动生产管理精益化剖析 　　摘 要：在企业中利用信息化进行管理，是推动企业生产管理精益化的重要手段，以此可以提高企业的工作效率。然而在具体的实施过程中仍然存在一定的不足，制约信息化生产管理精益化的发展。文章中围绕信息化推动生产管理精益化，提出了几点建议。 　　关键词：信息化；生产管理；精益化 　　受经济发展的影响，企业在发展的过程中，市场需求是不断变化的，为了适应市场不断变化的需求，企业也在不断改变自己的生产、管理模式，将传统的生产过程进行改变，以此实现生产流程的优化[1]。为了实现企业的生产管理精益化，全面结合信息化发展技术，对生产过程进行优化，以此不仅能够提高企业的工作效率，同时也能够加强企业在市场中的占有量，推动企业的发展。然而在企业利用信息化优化生产管理的过程中，仍然面临一些问题，制约企业的发展。为了解决这一现象，文章中针对信息化推动生产管理精益化，对其进行了分析。 　　1 信息化与生产管理精益化分析 　　企业中的生产管理精益化是利用企业中的组织结构、人事管理、运行模式与市场需求等各个方面的内容，对其进行创新，保证企业中的生产系统能够适应市场的需求变化，杜绝生产过程中浪费的现象，减少资金的投入，获取经济效益的最大化。所谓精益化的生产过程在其实施的过程中主要是利用了系统的概念，将企业中人员以及相关流程信息进行结合，实现其协调性。利用企业中工作人员的培训，提升企业中生产管理精益化效果，利用相关的信息化工具，对生产的过程进行优化，在生产管理精益化实施的过程中，难免会存在信息的输入与输出，所以，将准确的信息进行传输，是实现生产管理精益化的重要环节。 　　企业中的信息化，即利用现代化的信息技术，将相关信息资源不断进行深入，实现资源的开发与利用，以此提升企业生产管理的效率，使企业能够获取更加的经济效益[2]。企业的生产过程中，信息具有一定的流动性，以此便会对生产管理精益化造成影响，利用信息化技术，全面实现生产管理的精益化改革，是推动企业精益化生产的主要手段。 　　在企业的生产管理系统中，物资的流动性是实现生产管理精益化的主要切入点，实现生产管理精益化的措施一般会将所生产产品种类为主，以此满足客户的目标，并利用生产过程中各个物料的流动杜绝资源的浪费，以此减少资金的投入，提升生产的质量，实现企业经济效益的最大化。为此，企业生产管理的精益化主要关注生产物料的流动、与精准性，以此优化生产的流程。物料在流动的同时相关信息也在流动，为此，保证准确并有效的信息才能保障生产物料的流动，进而避免生产过程中资源的浪费。 　　2 信息化推动生产管理精益化措施 　　2.1 结合工业工程概念，实现生产管理精益化 　　在企业的生产过程中，传统的生产理念是实现生产的完善与优化、减少资金的投入，然而在实际生产的过程中难免会存在一些问题，影响生产过程的有效性，为此，结合信息化技术则成为提高生产效率的主要手段[3]。受现阶段信息化逐渐普及的影响，在企业中也逐渐得到广泛的应用，尤其是生产管理中，在其中应用信息化技术，不仅可以提高生产管理的效率，同时也可以保证企业的生产管理精益化的实现。在其应用的过程中，可以将产品的物流线路重新规划，重新规划布局，由此便可以优化生产车间的空间，减少产品生产过程中流转的所需时间，并节约资金成本。除此之外，将产品的原料区、设备区域以及生产区域等进行划分，体现其科学性，并提高产品在生产过程中流转的便捷性，实现标示到位。在生产车间中的各个生产线旁准备备用设备，备用设备进行定期的维修与维护，若生产流水线中出现故障，在维修时间过长的状态下，马上将备用设备调入。 　　另外，要将生产的过程进行优化，结合企业中各个部门的性质与特点，对生产流程化进行规划与设计，将生产车间进行改进[4]。全面采用直线流水线的生产模式，将传统的大工序流取缔，以此提升产品的流转速度。缝制车间要全面选用U型流水线，替代传统模式下包转状态下的直线流生产模式。然后再结合订单的特征，将之后的检验、包装等工序全面集中于生产流水线，以此便可以减少车间生产过程中的交接，以及产品的质量问题、责任推卸等现象，进而缩短生产周期。除此之外，在开始生产之前，实现产前准备阶段的流程化。车间内包流生产被替代之后，随后采用的收货形式无法满足现行的需求情况，为此，可以结合单件流生产特征，将生产过程提前准备，例如生产所需的物料以及相关设备等，在不发生意外的状况下，保证生产计划的可行性。 　　2.2 利用ERP系统进行生产过程的二次开发，推动生产管理精益化 　　为了实现企业生产管理的精益化，企业可以推行生产平台一体化的管理措施。对ERP系统进行生产过程的二次开发，将生产流程进行整理，并绘制生产流程图，以企业的实际生产状况为主进实施优化。例如在生产车间交接时，后道车间要利用交接单核