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关于燃用低灰熔点煤种剖析及措施 　　【摘要】根据国电常州发电有限公司600MW机组锅炉掺烧低熔点煤的运行情况，分析掺烧低熔点煤对锅炉安全及相关参数的影响。提出针对性的技术措施，有效避免异常工况的发生，提高机组运行安全性。 　　【关键词】锅炉；煤种；结焦；措施 　　为满足环保排放要求，以神华煤为代表的低硫份、低灰熔点煤在电厂较为广泛的燃用。但在锅炉的燃烧过程中也普遍出现受热面积灰和结渣现象，对主参数的控制和锅炉设备的安全运行产生一定的负面影响。目前通过对同类型机组燃用情况的了解，根据前阶段我厂使用低灰熔点煤种的运行情况的分析和总结，我们认为运行中合理掌握低灰熔点煤种的掺烧比例，从锅炉运行调整方式上采取相应的措施，是能够保证低灰熔点煤种的正常使用。 　　一、同类型锅炉燃用低灰熔点情况 　　通过对周边电厂和同类型机组的入炉煤情况了解，目前电厂来煤的品种都比较复杂，同系列的煤种其成份相差也较大，总的趋势是热值低、灰份、水份和挥发份高，灰熔点和含硫量一般同步，高灰熔点含硫高，低灰熔点含硫低。在燃用低灰熔点的神华煤方面，600MW机组和1000MW机组也有在高负荷时将燃用的比例在90～100%，但燃用2～3天后都发现锅炉水冷壁和屏过结渣严重，再热器汽温高，捞、碎渣机不能正常运行的现象，甚至被迫降负荷运行，所以燃用低灰熔点煤种的掺烧比例成为锅炉安全运行的关健。 　　二、我厂前阶段锅炉结渣原因分析 　　在2014年4月8日至5月3日，我厂入炉煤的加仓情况是A、D仓为平混煤，C、F仓为神混煤，B、E为神混与蒙混1：1掺烧煤。而蒙煤是一种低热值、高水份、高硫份、其低灰熔点比神混煤还低的劣质煤种，在运行中就相当于四个煤仓都是神华煤的种类。在高负荷五台磨煤机运行时，停一台上层磨煤机，神华煤的比例就为80%，在450MW负荷时，若停用二台上层磨煤机，神华煤的比例就为100%，在#2炉磨煤机2D检修时就经常在这种方式下运行，故锅炉结渣的可能性就非常大。 　　从锅炉运行参数分析，在4月下旬因入炉煤中神混煤的比例长期较大，锅炉水冷壁和屏过已有积灰、结渣现象，从高再进口烟气温度看，在550MW时与以前600MW相比，#1炉高30℃左右，#2炉高40℃左右，500MW以上时再热器侧的调温挡板已基本关闭。从燃烧器处检查孔观察，#1、2炉水冷壁也有不同层度的结渣现象，锅炉冷灰斗内也有间隔掉渣现象。从所掉渣的形状和硬度来看，为燃烧器处所结的渣为多。在4月份#1、2炉碎渣机被卡而停捞渣机处理31次。从5月5日到12日将#1、2炉C原煤仓由神混煤调整为灰熔点较高的石炭煤后，锅炉的参数已有所好转。 　　综合上述现象，据个人分析，前阶段的锅炉结渣的主要原因是过多的使用神华煤引起的，运行人员在磨煤机的组合上，二次风配比上未及时的进行相应的调整，未能减缓锅炉的结渣。而结渣的主要部位在燃烧器四周，水冷壁和屏过只可能是沉积灰层或沉积灰层转化成的液态渣。 　　为保证锅炉的正常运行，防止类似情况的发生，现对锅炉入炉煤的加仓要求，运行中防止结渣的设备运行方式，一、二次风的调整和吹灰系统的投用作以下要求。 　　三、入炉煤的加仓配比要求 　　入炉煤的掺烧应兼顾到三个方面：一是保证锅炉安全运行，不影响机组出力，主参数受控，受热面不大量结渣；二是保证烟气中含硫量不超标，满足环保排放标准；三是多燃用性价比高的煤。 　　综合我厂煤种的成份，并根据前阶段掺烧的情况，建议加仓时低灰熔点煤种加中下层三个仓，高灰熔点煤加上层和任一中层仓，具体煤种为：平煤、平八、混煤、平混为高灰熔点、高含硫煤质，可作为A、D、C原煤仓的加仓煤。神混、洗混、洗未煤、神3、神混2的低灰熔点、低硫份煤可作为B、F、E原煤仓的加仓煤掺烧。在硫份上若上层仓加平煤和平八，C仓必须加混煤，并注意上层不可同时加平八煤，否则烟气中的含超标时运行人员无法调整，对于入炉煤的含硫量初略控制为五个原煤仓硫份之和小于4.5%。 　　按上述比例，高负荷时低灰熔点的煤占60%，若经运行一阶段观察无异常后，可选择中层一个仓加平煤、平八与神混2、神3按1：1掺烧，将掺烧比例提高到70%。如燃用褐煤，应与平八煤掺烧，在掺烧褐煤时低灰熔点煤应适当减少。 　　四、锅炉结渣因素和现象 　　锅炉运行中如何防止结渣现象的发生，运行人员必须了解受热面结渣的影响因素，在此基础上采取相应的措施，以避免或减少结渣的发生。 　　1、锅炉结渣的的影响因素 　　锅炉受热面的结渣主要与入炉煤煤灰的熔融性，锅炉炉膛截面热负荷和炉膛温度有关，运行中炉膛截面热负荷和炉膛温度随机组负荷的变化而变化，若炉膛温度高，截面热负荷大，入炉煤煤灰的熔点低，则受热面结渣的可能就大，这是引起锅炉结渣的大方向。 　　我们再从运行调整上分析，在相同的负荷下，锅炉炉膛截面热负荷